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公司供料破碎工岗位标准化操作规程

文件名称：公司供料破碎工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司供料破碎工岗位的日常操作，旨在确保破碎作业安全、高效、规范进行。规程明确了破碎工的岗位职责、操作流程、安全注意事项及应急预案，以保障员工人身安全和设备完好。所有从事供料破碎工作的员工必须遵守本规程的相关规定，确保作业安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-破碎工在作业前必须穿戴符合国家标准的安全帽，佩戴护目镜或面罩，以防飞溅物伤害。

-穿着防静电工作服，避免因静电引发事故。

-配戴防尘口罩，防止吸入粉尘。

-穿着防滑鞋，确保在湿滑地面行走时的安全。

-必要时佩戴耳塞，减少噪音对听力的影响。

2.设备状态检查要点：

-检查破碎机各部位是否有松动，特别是轴承、齿轮等关键部件。

-确认破碎机启动按钮、紧急停止按钮等控制装置是否正常。

-检查电机、传动带等动力系统是否运行平稳，无异常噪音。

-检查破碎腔内是否有异物，确保无阻碍物。

-检查润滑系统是否正常，油位是否充足。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

-作业现场应保持整洁，不得有杂物堆积。

-确保消防设施齐全有效，如灭火器、消防栓等。

-作业区域应有明显的警示标志，提醒人员注意安全。

-定期对作业环境进行安全检查，确保符合安全操作要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-首先启动除尘系统，确保粉尘排放达标。

-检查破碎机是否处于停机状态，然后打开进料口盖板。

-打开破碎机电源，观察电机和传动带是否正常启动。

-缓慢开启进料口，将物料逐步送入破碎机。

-观察破碎机运行情况，确保物料破碎均匀。

-破碎完成后，关闭进料口，停止破碎机。

-清理破碎腔内残留物料，关闭电源和除尘系统。

2.特定操作技术规范：

-送料过程中，严禁将手或工具伸入进料口。

-操作过程中，不得随意调整破碎机参数，如需调整需先停止设备。

-发现设备异常，立即停止操作，查找原因并报告。

3.异常情况处理程序：

-设备出现故障，立即停止操作，并切断电源。

-对设备进行初步检查，确认故障原因。

-如无法自行处理，联系维修人员进行维修。

-故障排除后，进行试运行，确认设备恢复正常。

-记录故障原因及处理过程，分析原因，防止类似事故再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-电机运行温度正常，不超过设备允许的工作温度。

-破碎腔内物料破碎均匀，无大块物料卡住。

-传动带张紧适中，无打滑现象。

-电气控制系统指示灯显示正常，无异常报警。

-粉尘排放系统运行正常，排放达标。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现剧烈振动和噪音。

-电机过热，温度异常升高。

-破碎腔内有异物卡住，导致设备无法正常工作。

-传动带打滑，影响设备运行效率。

-电气控制系统出现故障，如指示灯不亮、报警系统失灵等。

3.状态监控方法：

-定期巡检，观察设备运行状态，注意倾听设备声音，检查温度和振动。

-使用温度计、振动计等工具，对设备关键部件进行实时监控。

-检查电气控制系统，确保指示灯显示正常，无异常报警。

-定期检查传动带张紧度，确保设备正常运行。

-监控粉尘排放系统，确保排放达标，防止环境污染。

-建立设备维护保养记录，及时分析设备状态，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查破碎腔内物料的破碎效果，确保物料粒度符合要求。

-监测电机电流和电压，确保在正常工作范围内。

-观察传动带的运行情况，检查是否有异常磨损或打滑。

-检查设备润滑系统，确保润滑效果良好，无漏油现象。

-检查安全防护装置，如紧急停止按钮和防护罩等是否完好。

2.调整方法：

-根据物料性质和破碎要求，调整破碎机的进料速度和破碎腔内设置。

-通过调整电机速度控制器，控制电机的转速，以适应不同的工况。

-调整传动带的张紧度，确保传动带在运行中不会打滑。

-如有必要，调整润滑系统的油量和油质，保证设备润滑效果。

3.不同工况下的处理方案：

-物料过硬或过湿时，应适当调整破碎腔内设置和进料速度，防止设备过载。

-遇到物料堵塞，应立即停止设备，清除堵塞物，并检查破碎腔设计是否合理。

-设备出现高温时，应检查冷却系统是否正常工作，必要时调整冷却水量。

-遇到设备振动过大，应检查设备固定是否牢固，调整设备平衡或更换磨损部件。

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