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公司环氧乙烷（乙二醇）装置操作工岗位工艺操作规程

文件名称：公司环氧乙烷（乙二醇）装置操作工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司环氧乙烷（乙二醇）装置操作工岗位，旨在确保操作过程的安全、稳定、高效。操作人员须遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部规定，严格按照本规程执行，确保装置安全运行，防止事故发生。规程包括但不限于设备操作、物料处理、应急处置等方面，旨在保障人员安全和环境保护。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入现场前，必须穿戴规定的防护用品，包括但不限于防静电工作服、防护手套、防护眼镜、防化学品溅射面罩、耳塞等。长发需束起，避免暴露在外。进入危险区域前，应穿戴防化学品渗透的防护服和靴子。

2.设备状态检查要点：

操作前应对设备进行全面检查，确保设备处于良好状态。检查内容包括：

-设备是否正常运行，有无异常声音或震动；

-各连接部位是否牢固，有无泄漏；

-安全防护装置是否完好，如紧急停车按钮、安全阀等；

-仪表指示是否准确，报警系统是否灵敏；

-电气设备绝缘是否良好，无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

-操作区域应保持清洁、通风良好，确保空气中有害气体浓度在安全范围内；

-地面无油污、积水，防止滑倒；

-作业场所应有足够的照明，夜间作业应有足够的照明；

-通道畅通，无障碍物，确保人员安全通行；

-标志标识清晰，操作人员应熟悉紧急出口和应急设施的位置。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动设备前，确认所有操作人员均已就位，防护用品穿戴齐全；

-按照设备启动顺序，依次开启电源、辅助系统、主要生产设备；

-检查设备运行状态，确认无异常后，启动主反应系统；

-操作过程中，密切监控仪表显示，确保各参数在规定范围内；

-操作结束后，按顺序关闭设备，先关闭辅助系统，再关闭电源。

2.特定操作技术规范：

-操作阀门时，应缓慢、均匀，避免急促操作导致设备损坏；

-添加物料时，严格按比例和顺序进行，防止反应失控；

-调整温度、压力等参数时，应缓慢调节，避免突变；

-任何操作前，必须确认操作指令和操作步骤的正确性。

3.异常情况处理程序：

-发现异常情况，立即停止操作，启动紧急停车系统；

-分析异常原因，采取相应措施进行处置；

-如异常情况可能危及人员安全，立即撤离现场，并报告上级；

-待异常情况处理完毕，确认安全后，方可恢复操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-各仪表显示参数稳定，符合操作规程要求；

-电机温度正常，无过热现象；

-系统压力、流量等参数在规定范围内波动；

-电气设备无火花、无异味，绝缘性能良好；

-安全防护装置正常工作，报警系统灵敏。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，噪音增大；

-仪表读数异常，与实际运行情况不符；

-电机温度异常升高，可能伴随异味；

-系统压力或流量突然变化，超出正常范围；

-电气设备出现火花或异味，绝缘性能下降；

-安全防护装置失效，报警系统无响应。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏；

-利用仪表实时监控设备运行参数，确保其稳定在规定范围内；

-对电气设备进行定期绝缘测试，确保绝缘性能；

-通过视频监控系统观察设备运行状态，及时发现异常；

-建立设备维护保养记录，定期对设备进行维护和检修。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、齿轮、传动带等；

-检测仪表系统的准确性，包括温度、压力、流量等关键参数；

-监控设备的电气系统，确保无过载、短路等异常情况；

-检查设备密封性能，防止泄漏发生；

-评估设备的整体运行效率，确保其达到设计标准。

2.调整方法：

-根据仪表读数调整设备运行参数，如温度、压力等；

-使用调节阀或执行器对流量进行精细控制；

-对设备的电气系统进行手动或自动调节，以保证稳定运行；

-定期检查和维护设备，防止因磨损导致的性能下降。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，根据工艺要求进行常规调整；

-异常工况一：设备过载，立即降低负荷，检查并排除过载原因；

-异常工况二：设备故障，立即停止设备运行，进行故障排除；

-异常工况三：工艺参数波动，迅速调整设备参数，保持工艺稳定；

-特殊工况：如设备维护、大修等，按既定计划进行操作，确保安全顺利进行。

六、操作人员所处的位置和操作时