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公司鱼油提炼工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司鱼油提炼工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司鱼油提炼工岗位，包括鱼油提取、分离、精炼等工艺操作。所有操作人员必须严格遵守本规程，确保生产安全、产品质量和环境保护。规程要求操作人员具备必要的安全意识和操作技能，并定期接受培训和考核。规程旨在防止事故发生，保障人员生命安全和身体健康。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业区域前，必须穿戴以下防护用品：

-安全帽：防止物体打击；

-防护眼镜：防止化学品飞溅；

-防护手套：防止化学品接触皮肤；

-防护服：防止化学品沾染；

-防滑鞋：防止滑倒；

-防尘口罩：防止粉尘吸入。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、管道等；

-检查设备密封性，确保无泄漏；

-检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全阀等；

-检查设备润滑系统，确保润滑良好；

-检查设备温度和压力，确保在正常范围内。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，空气新鲜；

-保持地面清洁，无油污、积水；

-确保照明充足，视线清晰；

-检查消防设施是否齐全且有效；

-确保紧急疏散通道畅通无阻。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，先检查设备各部件是否正常，确认无误后开启电源；

b.按顺序启动泵、搅拌器等辅助设备，观察运转是否平稳；

c.按照工艺流程逐步加入原料，控制加料速度和温度；

d.在提炼过程中，密切监控设备运行状态，确保温度、压力等参数在规定范围内；

e.完成提炼后，关闭搅拌器、泵等辅助设备，最后关闭电源。

2.特定操作的技术规范：

a.加料时，应避免直接接触原料，以防污染；

b.操作温度和压力需严格按照工艺要求控制；

c.调节阀门时，动作要轻柔，避免猛力操作；

d.遇到设备异常，应立即停止操作，查找原因。

3.异常情况处理程序：

a.设备发生故障，立即切断电源，防止事故扩大；

b.确定异常原因后，根据故障性质采取相应措施；

c.如遇化学品泄漏，立即启动应急预案，疏散人员，并采取中和、吸附等措施；

d.记录异常情况及处理过程，总结经验教训，改进操作规程。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动；

b.温度、压力等参数稳定在工艺要求范围内；

c.电机、泵等设备无异常噪音；

d.电流、电压正常，无过载现象；

e.传动皮带无打滑、磨损现象；

f.控制系统显示信息准确，无报警信号。

2.常见故障现象：

a.设备振动异常，可能因不平衡、轴承损坏等引起；

b.温度、压力超出正常范围，可能因设备泄漏、堵塞等导致；

c.设备噪音增大，可能因轴承磨损、齿轮啮合不良等造成；

d.电流、电压异常，可能因线路故障、设备损坏等引起；

e.传动皮带磨损严重，可能因不平衡、张紧力不足等导致。

3.状态监控方法：

a.通过设备仪表实时监测温度、压力等关键参数；

b.定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状态；

c.使用声光报警系统，及时发现设备异常；

d.对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态；

e.建立设备运行档案，记录设备运行状况和维护保养记录。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的磨损情况，如轴承、齿轮等；

b.测试设备运行时的温度、压力、流量等关键参数，确保其稳定在设定范围内；

c.检查设备的密封性，防止泄漏；

d.评估设备的噪音水平，确保在可接受范围内；

e.对控制系统进行测试，确保其响应准确无误。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整轴承间隙、更换磨损部件等；

b.调整设备运行参数，如温度、压力等，以优化生产过程；

c.调整传动带张紧力，确保设备运行平稳；

d.优化控制程序，提高设备的自动化程度和运行效率。

3.不同工况下的处理方案：

a.设备运行稳定时，保持现有参数和调整措施；

b.设备出现轻微故障时，立即进行调整，确保设备恢复正常；

c.遇到紧急情况，如设备故障或参数严重异常，立即停止设备运行，进行紧急处理；

d.在设备更换部件或进行大修后，重新进行测试和调整，确保设备安全运行；

e.针对不同的生产需求，制定相应的操作流程和调整方案。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持身体挺直，避免长时间保持同一姿势；

b.操作手臂时，肘部