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电梯安全检验标准操作流程

电梯作为现代建筑中不可或缺的垂直运输工具，其安全运行直接关系到人民群众的生命财产安全。为确保电梯安全性能符合规范要求，定期且严格的安全检验至关重要。本流程旨在规范电梯安全检验的操作步骤，确保检验工作的专业性、严谨性与实用性，为电梯安全运行提供可靠保障。

一、检验准备阶段

检验准备是确保检验工作顺利、高效进行的基础，此阶段需充分且细致，不容疏忽。

（一）人员资质与文件审查

检验人员必须具备相应的特种设备检验检测资格，熟悉相关法律法规、标准规范及所检电梯的类型与特性。检验前，应仔细查阅电梯的出厂资料、安装验收报告、使用登记证、历次检验报告、维保记录以及近期故障记录等文件，全面了解电梯的基本情况、历史运行状况及潜在问题，做到心中有数。

（二）现场环境确认与安全警示

抵达检验现场后，首先应对检验环境进行评估。确保机房、井道、底坑、轿厢、层站等区域无影响检验安全的杂物、积水、易燃物及腐蚀性气体。作业区域应设置明显的安全警示标识，如“正在检验，请勿靠近”、“禁止合闸”等，并根据需要在相关层门处设置防护栏。同时，应与使用单位负责人或维保人员确认电梯当前状态，切断电梯主电源，并在电源开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌，必要时应上锁。

（三）检验仪器与工具准备

检验所用的仪器、仪表及工具必须经过计量检定或校准合格，并在有效期内。检验人员需根据检验任务清单，逐一核对所需工具，如万用表、塞尺、水平仪、卷尺、测力计、转速表、照度计等，并确保其功能正常、状态良好。个人防护用品，如安全帽、安全鞋、绝缘手套、工作服等，也应准备齐全并正确穿戴。

二、检验实施阶段

检验实施是整个流程的核心环节，需严格按照相关标准规范的要求，对电梯各系统及部件进行逐项细致检查与测试。

（一）机房及滑轮间检验

1.环境与布局：检查机房内温度、湿度是否符合要求，通风是否良好，有无渗漏水现象，通道是否畅通，照明是否充足。控制柜、曳引机等设备布局是否合理，操作空间是否足够。

2.曳引机与导向轮：检查曳引机运行有无异常声响、振动和渗漏油现象。曳引轮、导向轮安装是否牢固，轮槽有无过度磨损、不均匀磨损或油污。曳引钢丝绳在轮槽内的位置是否正确，有无跳槽风险。

3.控制柜与电气设备：检查控制柜内各元器件有无损坏、松动、过热痕迹，接线是否牢固、规范，标识是否清晰。急停开关、检修开关、电源开关等功能是否正常。电气设备的接地是否可靠，绝缘电阻是否符合要求。

4.限速器：检查限速器安装是否牢固，运转是否灵活，有无卡阻。限速器钢丝绳是否完好，张紧度是否合适。限速器动作速度应在规定范围内，其电气安全开关功能应可靠。

5.电源与供电：检查主电源电压是否在额定值的允许偏差范围内。断相、错相保护装置功能是否有效。

（二）井道与底坑检验

1.井道环境：检查井道内有无杂物，有无与电梯无关的管线、电缆穿越。导轨、对重、轿厢等运动部件与井道壁或其他部件之间的间隙是否符合要求。

2.导轨与支架：检查导轨安装是否牢固，接头是否平整，有无松动、变形或过度磨损。导轨支架间距是否符合规范，固定是否可靠。

3.对重与平衡重：检查对重架有无变形，对重块固定是否牢固。对重导靴磨损情况及间隙是否正常。

4.缓冲器：检查缓冲器安装是否牢固，其型号、规格是否与电梯参数匹配。液压缓冲器的油位、油品是否正常，有无渗漏。缓冲器与对重、轿厢的撞板间距是否符合要求。

5.补偿装置：检查补偿链（缆）有无损坏、扭曲、打结，固定是否牢固，运行时有无异常声响。

6.随行电缆与井道电缆：检查随行电缆有无老化、破损、扭曲，固定是否牢固，在运行中是否与井道内其他部件相干涉。井道内电缆布线是否规范，固定是否可靠。

7.厅门与轿门地坎及导轨：检查各层层门地坎、轿厢地坎有无损坏、变形，与导轨的间隙是否正常。

8.底坑设施：检查底坑内有无积水、杂物，照明是否充足。底坑急停开关、缓冲器、限速器张紧装置、补偿链（缆）导向装置等是否完好。

（三）轿厢与对重检验

1.轿厢内部：检查轿厢内照明、通风是否良好，应急照明是否有效。操纵盘、指令按钮、信号显示是否完好、清晰、灵敏。轿厢内操纵盘上的急停按钮功能是否正常。轿厢壁、轿顶、轿底有无损坏、变形。轿厢内扶手、护脚板是否牢固。

2.轿厢安全装置：检查安全钳安装是否牢固，联动机构是否灵活可靠，电气安全开关是否有效。轿厢上行超速保护装置（如果有）的相关部件是否完好。

3.轿门与安全触板/光幕：检查轿门门锁装置是否完好，门锁电气触点接触是否可靠。轿门运行是否平稳，有无卡阻、异响，关闭是否严密。安全触板或光幕功能是否正常，动作是否灵敏可靠。

4.导靴：检查轿厢导靴和对重导靴的磨损情况，间隙是否合适，运行时有无异常声响。

5.平层精度：在各层站进