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公司油乳制备工设备安全操作规程

文件名称：公司油乳制备工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司油乳制备工在操作油乳制备设备时的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行。适用对象为所有参与油乳制备工作的员工。操作场景包括但不限于油乳制备、储存、运输等环节。基本规定包括严格遵守操作规程，穿戴适当的防护用品，定期检查设备状态，确保操作环境安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防油手套和防静电鞋。防尘口罩和防护眼镜应确保密封良好，防止油雾和化学物质侵入。防静电鞋应保持干燥，避免静电引起火灾或爆炸。操作前需检查防护用具是否完好，如有损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、变形或腐蚀现象，如有异常应立即上报并停止使用。

b.检查设备各连接部位是否牢固，包括管道、阀门、法兰等，确保无泄漏。

c.检查电机、传动装置、轴承等运动部件是否有异常声响或过热现象。

d.检查油乳制备设备内部清洁情况，确保无残留物或杂质。

e.检查设备的安全防护装置，如紧急停止按钮、限位开关等是否正常工作。

f.检查设备周围环境，确保无易燃易爆物品，地面无油污或积水。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污和积水，保持地面干燥。

b.检查通风系统是否正常，确保操作过程中空气流通，降低有害气体浓度。

c.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.确保消防器材、急救箱等应急设施齐全且易于取用。

e.通知相关人员作业开始，避免交叉作业和意外伤害。

f.确认所有操作人员已熟悉本规程，并已穿戴好必要的防护用具。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.检查设备状态，确认一切正常后，打开设备电源开关。

b.根据生产需求，设置设备参数，如温度、压力、搅拌速度等。

c.逐步加入原料，注意加入顺序和速度，避免原料混合不均。

d.启动搅拌装置，开始油乳制备过程，观察设备运行情况。

e.定期检查设备运行数据，确保在正常范围内。

f.制备完成后，关闭搅拌装置，停止设备运行。

g.进行设备内部清洗，确保无残留物。

h.关闭电源，整理现场，记录操作数据。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温高压操作时，必须严格按照设备操作手册进行，佩戴相应的防护用具。

b.对易燃易爆物料，操作人员应远离火源，并确保通风良好。

c.在进行过滤、离心等特殊工序时，必须确保设备密封性良好，防止物料泄漏。

d.对于需要精确控制的工序，如微调温度、压力等，应使用专业的仪器进行监测，并严格按照操作规程进行调整。

3.异常工况的处理方法：

a.发生设备故障时，应立即停止设备运行，切断电源，并通知维修人员。

b.遇到油乳制备过程中出现异常现象，如搅拌不均匀、温度异常升高等，应立即调整设备参数或停止操作。

c.在紧急情况下，如设备出现火灾、泄漏等，应立即启动应急预案，疏散人员，并采取相应的应急措施。

d.对于所有异常情况，操作人员应详细记录现象、处理过程和结果，以便后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：油乳制备过程中，设备内部温度应保持在设备操作手册规定的范围内，通常在40-70℃之间。

b.压力：系统压力应稳定在设备额定压力范围内，通常不超过0.6MPa。

c.搅拌速度：搅拌速度应根据物料特性和生产要求设定，通常在50-200转/分钟。

d.电流：设备运行时电流应稳定，不超过设备额定电流。

e.噪音：设备运行时噪音应在正常范围内，不应有异常的嗡嗡声或金属敲击声。

2.典型故障现象：

a.设备异常高温：可能由于过载、冷却系统故障或物料性质不当引起。

b.设备压力异常升高：可能由于阀门故障、管道堵塞或系统泄漏导致。

c.搅拌不均匀：可能由于搅拌器损坏、不平衡或搅拌速度设置不当造成。

d.电流波动：可能由于电源问题、设备内部电路故障或负载不平衡引起。

e.设备噪音过大：可能由于轴承磨损、机械部件松动或设备内部积尘导致。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备温度、压力、电流等关键参数，确保在正常范围内。

b.使用温度计、压力表、电流表等工具进行实时监测，并做好记录。

c.设备运行时，操作人员应密切观察设备运行状态，注意异常声响和异味。

d.对于异常现象，应立即停止设备运行，分析原因，并采取相应措施。

e.设备维护保养应按计划进行，定期检查和更换