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采暖系统管道冲洗调试施工方案

一、工程概况

本方案旨在规范采暖系统管道的冲洗与调试作业，确保系统在投入运行前内部清洁、无杂物堵塞，各环路水力平衡，设备运行正常，从而保障采暖效果及系统使用寿命。本方案适用于新建、改建、扩建的各类热水采暖系统、蒸汽采暖系统的管道冲洗与调试工作。

二、编制依据

1.国家现行有关建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范

2.采暖系统设计施工图纸及相关技术文件

3.主要设备及材料的产品说明书、安装手册

4.现场实际情况及甲方要求

三、施工准备

（一）人员准备

1.组织专业施工队伍，包括技术负责人、安全员、质量检查员及熟练技工。

2.施工前进行详细的技术交底和安全交底，确保所有参与人员明确施工流程、质量标准及安全注意事项。

（二）机具与材料准备

1.冲洗设备：临时高压冲洗水泵（扬程、流量应满足冲洗要求）、压力表（校验合格，量程合适）、流量计（可选）。

2.连接材料：各种规格的临时管道、阀门（闸阀、球阀）、活接头、法兰、密封垫、管卡等。

3.清洁工具：水桶、刷子、抹布、钢丝球等。

4.安全防护：安全帽、橡胶手套、防滑鞋、护目镜等。

5.检测工具：水平仪、卷尺、温度计等。

6.其他材料：合格的水源（自来水或软化水）、排水软管、临时排水点（确保排水通畅且不污染环境）、记号笔、记录表格。若系统需化学清洗，还需准备相应的清洗剂、中和剂及防护用品。

（三）技术准备

1.熟悉施工图纸，明确管道走向、管径、阀门位置、设备接口等。

2.编制详细的冲洗调试流程图，确定冲洗顺序、分区范围。

3.明确各阶段冲洗的水质、流速、压力、时间等控制参数。

4.制定系统调试的步骤、方法及预期达到的参数指标。

（四）现场准备

1.检查管道系统安装是否完毕，支吊架是否牢固，阀门开闭状态是否符合冲洗要求。

2.清除管道系统内可能存在的杂物、建筑垃圾等。

3.安装临时冲洗管道、水泵、压力表等，确保临时系统连接牢固、严密，且便于操作和观察。

4.确定进水口和排水口，排水口应设置在系统最低点，并采取措施防止排水对环境造成污染或对成品造成损坏。

5.检查电源、水源是否到位，满足施工需求。

四、管道冲洗施工流程与操作要点

（一）管道水冲洗（粗冲洗）

1.冲洗介质：宜采用洁净的自来水或软化水。

2.冲洗原则：

*冲洗应按主干管、支管、分支管的顺序进行。

*冲洗水流方向宜与系统设计运行时的水流方向一致。

*对不能参与冲洗的设备（如锅炉、换热器、水泵、过滤器、温控阀等）、仪表及附件，应加以隔离或拆除，待冲洗合格后再复位。

3.操作步骤：

*开启系统最高点的排气阀，关闭其他各环路阀门。

*开启进水阀门，缓慢向系统内注水，同时打开排气阀排净系统内的空气，待水满后关闭排气阀。

*启动临时冲洗水泵或利用城市自来水压力，以不小于设计流速（或经验流速）的水流进行冲洗。对于大管径管道，流速不宜低于某一数值，以确保有足够的冲刷力。

*逐个开启各分支环路的阀门，由近端至远端依次进行冲洗。每个环路冲洗时间应根据管道脏污程度确定，一般不少于若干分钟。

*观察排水口的水质，当排出水的颜色、透明度与入口处的水目测一致时，该段冲洗合格。

*冲洗过程中，应随时检查管道支架、吊架的牢固程度，发现问题及时处理。

4.合格标准：排水口处的水色和透明度与入口处的水目测一致，且水中不应有明显的杂质颗粒。

（二）管道化学清洗（如设计或规范要求）

对于新安装的大型、复杂系统，或管道在安装过程中受到严重油污、铁锈污染时，可根据需要进行化学清洗。

1.清洗剂选择：根据管道材质和污染物性质，选择合适的酸性或碱性清洗剂，并严格按照产品说明书进行配比。

2.清洗过程：

*化学清洗前，应先进行水冲洗，去除浮尘和松散杂物。

*配置清洗液，通过临时循环泵在系统内进行循环清洗。

*清洗过程中，应监测清洗液的浓度、温度和pH值，并做好记录。

*达到规定清洗时间后，排出清洗液，用清水彻底冲洗至中性。必要时，需进行中和、钝化处理。

3.注意事项：

*化学清洗必须由专业人员操作，并严格遵守安全操作规程，佩戴好防护用品。

*清洗液排放应符合环保要求。

（三）管道系统第二次水冲洗（精冲洗）

化学清洗合格后，或仅进行水冲洗的系统在粗冲洗后，应进行第二次水冲洗，以彻底清除残留的杂质或化学清洗残留物。其操作要点同第一次水冲洗，但对水质要求更高。

1.合格标准：冲洗水的浊度应控制在一定数值以下，或在排水口处设置白布或滤网检查，无肉眼可见的污物为合格。

2.冲洗合格后，应及时将管道内的积水排净，并用压缩空气或氮气将管道吹干或采取其他防锈措施