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防静电地板安装技术交底
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容：
施工准备
1、材料准备
（1）防静电地板：根据设计要求选用全钢防静电架空地板、陶瓷防静电架空地板或PVC防静电地板，规格为600mm×600mm，符合E1级环保标准。
（2）支架系统：可调支架、横梁、螺丝等配件。可调支架采用镀锌钢材，承载能力≥7.5MPa。横梁管壁厚度≥0.8mm，确保整体结构稳定性。配件包括膨胀螺栓、环氧树脂胶、缓冲胶条等，均需符合现行国家标准。
（3）辅助材料：导电胶水、铜箔、接地线、密封胶、地板清洁剂等材质应符合设计和国家相关标准的要求。导电胶水应具有良好的导电性和粘结强度，固化时间≤24h。
2、工具准备
电钻、冲击钻、螺丝刀、扳手、切割锯、吸盘、打磨机、吸尘器、橡皮锤、水平尺、刮板、激光水平仪、经纬仪、卷尺、墨斗、铅笔、直角尺、表面电阻测试仪、接地电阻测试仪等。
3、作业条件
（1）施工前需对基层地面进行检查，要求地面平整、坚实、无空鼓、不起砂，平整度误差≤2mm/2m。基层含水率应≤8%，若含水率过高，需进行烘干处理或涂刷防潮底漆。
（2）施工现场温度应控制在15℃-35℃，相对湿度40%-60%。施工区域应保持通风良好，避免交叉作业，已安装的设备、管线需做好成品保护。
（3）施工前组织技术人员进行交底，明确施工流程、质量标准及安全注意事项。根据现场实际尺寸绘制排版图，确定地板铺设方向、基准线位置及设备预留洞口尺寸。
工艺流程
施工准备→基层处理→弹线定位→安装支座及横梁→铺设防静电地板→切割地板及边角处理→安装踢脚线→接地系统连接→防静电接地测试→清洁验收。
施工方法
1、施工准备
（1）进行图纸会审，复核设计做法是否符合现行国家规范的要求。对于设计所选用标准图等的做法如与本标准做法差别较大，不易保证质量时，与设计单位协商，尽量采用本标准的做法。
（2）施工前编制详细的施工方案，并先做样板间，再经过详细的技术交底，方可大面积施工。
2、基层处理
（1）使用吸尘器或扫帚彻底清理地面杂物、灰尘，对油污、胶渍等顽固污渍，采用专用清洁剂擦拭干净，确保基层表面无污染物。
（2）对基层表面的凸凹部位，用打磨机磨平或用水泥砂浆（掺5%防水剂）修补，修补厚度超过10mm时需分层施工，每层厚度≤8mm，养护时间≥7d。
（3）在清理平整的基层表面涂刷导电底漆，涂刷应均匀，无漏涂、流挂现象，底漆用量约0.2kg/㎡，干燥时间≥4h。
3、弹线定位
（1）根据房间平面尺寸，在地面弹出纵横方向的中心线，以中心线为基准，按地板模数（600mm×600mm）进行分格，确保房间内地板排列对称、美观。若房间尺寸与模数不符，应在周边进行调整，调整宽度≥150mm。
（2）以房间轴线为基准，采用激光投线仪弹出十字控制线，按600×600mm地板模数划分网格线，偏差控制在±1mm内。
（3）使用墨斗在地面弹出地板铺设的基准线，纵横方向每间隔3-6m弹一条控制线，控制线应清晰、平直，作为安装支架和地板的依据。
（4）在四周墙面上弹出标高线，确保四周标高一致。标记设备预留洞口、立柱位置，用红漆标注支架安装点位。
4、支架与横梁安装
（1）根据地面弹线位置，在方格网交点处安装可调支架。支架安装前需检查螺杆是否灵活，底座是否平整。用冲击钻在地面钻孔，植入M10膨胀螺栓，螺栓埋深≥50mm，将支架底座固定牢固，每个支架的固定螺栓不少于2个。
（2）利用激光水平仪调整支架高度，使支架顶面标高与墙面标高控制线一致。调整过程中，用水平尺检查支架顶面的水平度，确保同一区域内支架高度误差≤1mm，相邻支架高度差≤0.5mm，全室支架顶面平整度误差≤2.5mm。
（3）将横梁扣在支架上，用自攻螺丝（M4×12mm）固定牢固，横梁接口处应紧密对接，无间隙。横梁安装完成后，再次检查整体框架的平整度和牢固性，确保框架无晃动。
（4）支架与基层间隙灌注环氧树脂胶，填充深度≥20mm，24小时固化后进行承载力测试。
4、地板铺设
（1）按照排版图从基准线位置开始试铺地板，先铺设4块标准地板，检查地板与支架、横梁的配合是否紧密，板缝是否均匀。若发现问题，及时调整支架位置或地板尺寸。
（2）在横梁上均匀涂抹导电胶水（用量约0.1kg/块），将地板轻轻放置在支架上，用橡皮锤敲击地板四角及边缘，使地板与横梁紧密贴合，同时确保地板表面平整。铺设过程中，每铺设10块地板，用水平尺检查一次平整度，误差≤1mm/2m。
（3）对于墙边、柱边等非标准尺寸的部位，需进行地板切割。测量实际尺寸后，在地板上做好标记，使用切割锯进行切割，切割面应平整、光滑。切割后的地板边缘需进行打磨处理，并涂刷导电胶，确保导电性能。
（4）设备基座、管线出口等部位需预留洞口，洞口尺寸应比设备或管线外径大10-20mm。洞口
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