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带式输送机施工安全操作流程

带式输送机作为物料输送的关键设备，其施工过程涉及机械安装、电气接线、高空作业等多个环节，潜在风险因素较多。为确保施工人员生命安全与设备安装质量，特制定本安全操作流程，施工人员务必严格遵照执行。

一、施工前准备与风险评估

施工前的充分准备是保障安全的第一道防线，任何疏忽都可能为后续作业埋下隐患。首先，施工团队需组织相关人员进行现场勘查，熟悉施工环境，明确输送机安装的具体位置、走向及周边障碍物情况。特别要关注是否存在高压线路、地下管线、易燃易爆物品存放点等危险源，并据此制定针对性的防护措施。

其次，必须对参与施工的所有人员进行资质审查和安全技术交底。操作人员需具备相应的作业资格证书，如特种设备操作证、电工证等，并经考核合格后方可上岗。安全技术交底应详细讲解施工方案、工艺流程、关键节点的安全注意事项、应急预案以及个人防护用品的正确使用方法，确保每个人都清楚自身职责和潜在风险。

再者，施工所需的工具、设备和材料应提前准备就绪，并进行全面检查。起重机械、焊接设备、切割工具、测量仪器等必须性能完好，符合安全标准；安全带、安全帽、绝缘手套、防护眼镜等个人防护用品应齐全有效，严禁使用不合格产品。同时，根据施工需要，在作业区域设置明显的安全警示标志，如“禁止通行”、“注意高空坠物”、“必须佩戴安全帽”等，并拉起警戒线，禁止无关人员进入。

二、基础与机架安装安全要点

基础复测与处理是机架安装的前提。施工人员需对照设计图纸，对混凝土基础的尺寸、标高、预埋螺栓位置进行精确复核，确保误差在允许范围内。若发现基础存在裂纹、沉降等问题，应及时上报并采取补救措施，严禁在不合格基础上强行施工。

机架安装过程中，吊装作业是高风险环节。吊装前，需仔细检查吊具（钢丝绳、链条、吊钩等）的磨损情况和连接强度，确认无误后方可使用。吊装时，应由专人指挥，信号应清晰、统一。起吊重物下方严禁站人或通行，所有施工人员应站在安全区域。机架就位时，应缓慢移动，避免碰撞，调整机架水平度和垂直度时，需使用合格的垫铁，严禁用手直接伸入垫铁下方操作。

对于多段机架连接，螺栓的紧固必须按规定扭矩对称均匀进行，防止机架变形。连接完成后，要检查各部位连接是否牢固，有无松动现象。

三、滚筒与托辊安装及输送带敷设安全

滚筒安装前，需清理滚筒表面及轴颈，检查轴承转动是否灵活，有无卡滞异响。安装时，要确保滚筒中心线与输送机纵向中心线保持垂直，轴心标高符合设计要求。滚筒与机架的连接螺栓应紧固可靠。

托辊安装应遵循“先中间后两边，先下后上”的原则，确保托辊轴线与机架中心线垂直，托辊间距均匀，转动灵活。对于调心托辊、缓冲托辊等特殊托辊，需按设计位置准确安装。

输送带敷设是体力消耗较大且易发生缠绕事故的作业。若输送带较长较重，建议使用专用敷设设备或借助卷扬机辅助，严禁人工强行拖拽。在输送带展开和移动过程中，施工人员应注意配合，避免输送带扭曲、折叠或被尖锐物体划伤。输送带接头的制作（无论是硫化接头还是机械接头）是关键工序，操作人员需严格按照工艺要求进行，确保接头强度和平整度，避免因接头质量问题导致运行中出现跑偏、撕裂等故障。

四、驱动装置与电气系统安装安全规范

驱动装置（电机、减速器、联轴器等）安装时，必须保证电机轴与减速器输入轴、减速器输出轴与滚筒轴的同轴度，否则会导致设备运行时产生剧烈振动和异常磨损。联轴器安装时，应注意预留适当的轴向间隙，并安装好安全防护罩，防止旋转部件伤人。

电气系统安装前，施工人员必须确认上级电源已断开，并在开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌，必要时设专人监护。接线工作应由持证电工操作，严格按照电气原理图和接线图进行，确保接线正确、牢固，绝缘良好。电缆敷设应整齐有序，避免受压、受拉或浸泡在水中。接地系统的安装尤为重要，接地电阻必须符合设计要求，以防止触电事故发生。

控制系统调试时，应先进行模拟动作试验，检查各传感器、限位开关、制动装置等是否工作正常，逻辑关系是否正确。通电试车前，需再次确认所有机械部分无卡滞，所有人员已撤离至安全区域。

五、施工过程中的通用安全纪律

在整个施工过程中，所有人员必须严格遵守劳动纪律，严禁酒后上岗、疲劳作业或擅自离岗。进入施工现场必须按规定佩戴好个人防护用品，高处作业（高度超过2米）时，必须系挂好安全带，且安全带应高挂低用，严禁在无安全防护的情况下攀爬或站立在不稳定的结构上。

动火作业（如焊接、切割）时，需清理作业点周围的可燃物，配备灭火器材，并办理动火许可手续。作业完毕后，应彻底清理现场，确保无火种残留。

交叉作业时，上下层之间应设置有效的隔离防护措施，严禁在同一垂直方向上同时作业。传递工具和材料时，应使用工具袋或绳索，严禁抛掷。

六、施工后检查、试运行与现场清理

施工完成后，并非意味着安全工作的结束。首先要对整个输送机系统进