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2025-12-12 发布于湖南
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模具安全使用培训课件.pptx

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模具安全使用培训课件

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模具使用后的处理

模具操作前的准备

模具操作过程中的安全

模具安全使用概述

模具安全培训内容

模具安全法规与标准

模具安全使用概述

PART01

安全使用的重要性

正确使用模具可以有效预防工伤事故，保障员工生命安全，减少企业损失。

预防事故发生

规范操作和维护模具，可以延长其使用寿命，降低更换频率和成本。

延长模具使用寿命

安全使用模具能够减少停机时间，提高生产线的稳定性和效率。

提高生产效率

避免安全事故的发生，有助于维护企业的良好形象，增强客户信任。

维护企业形象

模具操作风险分析

机械伤害风险

在模具操作过程中，机械运动部件可能导致夹伤、割伤等机械伤害，需严格遵守操作规程。

热伤害风险

模具在工作时温度极高，操作不当可能导致烫伤，应使用防护装备并保持警惕。

材料飞溅风险

模具加工时材料可能飞溅，造成眼部或皮肤伤害，佩戴防护眼镜和手套是必要的预防措施。

电气安全风险

模具设备的电气系统若维护不当，可能引发触电事故，定期检查和维护电气部件至关重要。

安全规范与标准

个人防护装备使用

操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，以防止意外伤害。

紧急停止机制

所有模具设备应配备紧急停止按钮或开关，以便在发生危险时迅速切断电源，防止事故扩大。

定期安全检查

定期对模具设备进行安全检查，确保所有安全装置正常工作，及时发现并修复潜在的安全隐患。

安全操作程序

制定并遵守严格的操作程序，包括模具的安装、调试、操作和维护等环节，以确保操作过程的安全性。

模具操作前的准备

PART02

检查模具完好性

检查模具表面和边缘是否有裂纹、缺口或磨损，确保模具在使用前无明显损伤。

确认模具无损伤

确保模具的所有紧固件如螺栓、螺母等都已正确安装并紧固，避免在操作中松动。

检查模具紧固件

使用校准工具检查模具的对准精度，确保上下模对准无误，避免生产出不合格品。

验证模具对准精度

个人防护装备使用

操作模具前，必须穿戴防砸、防滑的安全鞋，以保护脚部免受重物落下或尖锐物品伤害。

穿戴安全鞋

佩戴防护眼镜可以防止金属屑、粉尘等异物进入眼睛，保障眼部安全。

使用防护眼镜

选择合适材质的防护手套，防止手部被锋利的模具边缘或高温材料烫伤。

穿戴防护手套

工作区域的整理

确保工作台面无杂物，以便安全、高效地放置和操作模具。

清理工作台

对所有工具和设备进行检查，确保它们处于良好状态，无损坏或故障。

检查工具和设备

明确标出工作区域内的危险区域，提醒操作人员注意安全，防止意外发生。

标识危险区域

模具操作过程中的安全

PART03

正确操作步骤

操作人员在使用模具前必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。

穿戴个人防护装备

按照规定周期对模具进行清洁、润滑和保养，确保模具长期安全稳定运行。

定期维护保养

严格遵守模具操作手册中的规程，避免因操作不当导致的安全事故。

遵守操作规程

在每次使用模具前，应仔细检查模具是否有裂纹、变形或其他损坏，确保模具处于良好状态。

检查模具完好性

使用适当的辅助工具进行模具的安装和拆卸，减少手部直接接触模具的风险。

使用辅助工具

紧急情况应对措施

在模具发生故障或操作人员受伤时，应立即执行紧急停机程序，以防止事故扩大。

紧急停机操作

在工作场所配备必要的急救设备和药品，并确保操作人员知晓其位置和使用方法。

急救设备和药品准备

确保所有操作人员熟悉紧急撤离路径，并定期进行撤离演练，以应对突发状况。

安全撤离路径

发生紧急情况后，应立即报告并详细记录事故经过，以便进行后续的分析和预防措施的制定。

事故报告和记录

定期维护与检查

为了确保模具操作的安全性，应定期检查模具的磨损情况，及时更换或修复受损部件。

定期检查模具的磨损情况

定期清洁模具可以防止生产过程中的污染，确保产品质量，同时避免因污染导致的安全事故。

清洁模具以防止污染

适当的润滑可以减少模具在操作过程中的磨损，降低故障率，保障操作人员的安全。

润滑模具以减少故障

定期检查安全装置如限位开关、紧急停止按钮等，确保其在紧急情况下能够有效工作，保护操作人员。

检查安全装置的有效性

模具使用后的处理

PART04

清理与保养模具

使用后，应立即用适当的溶剂和刷子清除模具上的残留物，防止材料硬化或腐蚀。

彻底清洁模具

定期检查模具表面和边缘，确保没有磨损或损坏，以维持产品的质量一致性。

检查模具磨损情况

根据模具材质和使用频率，定期涂抹适当的润滑剂，减少磨损，延长模具使用寿命。

润滑保养

废料处理与回收

根据材料类型将废料进行分类，如塑料、金属等

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