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耐火材料成型操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：耐火材料成型操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于耐火材料成型操作工岗位，旨在保障操作人员的安全与健康，确保生产过程的顺利进行。通过规范操作程序、加强安全意识、提高防护措施，降低职业危害，实现安全生产。本规程包括耐火材料成型操作的各项安全及健康要求，操作人员应严格遵守。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工需穿戴符合规定的劳动防护用品，包括工作服、手套、安全帽、防尘口罩、护目镜等。确保防护用品完好无损，不得佩戴破损或失效的防护用品。

2.设备检查：操作前需对成型设备进行彻底检查，确保设备运行正常。检查内容包括但不限于电机、传动带、模具、液压系统等。发现问题应立即上报，待维修合格后方可使用。

3.工作场所环境要求：操作现场应保持整洁、有序，通道畅通，不得堆放杂物。室内应保持通风良好，温度和湿度应符合国家标准。操作区域应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

4.材料准备：确保成型所需材料符合质量要求，放置在指定位置，方便操作。检查材料是否含有有害物质，避免对人体造成危害。

5.检查电源：操作前必须确认电源开关处于关闭状态，确保安全操作。使用电器设备时，应遵守用电安全规定，不得超负荷使用。

6.个人防护：操作人员需进行个人卫生清理，不得携带易燃易爆物品进入操作区域。操作过程中，应随时关注身体状况，如有不适，应立即停止操作，并及时就医。

7.交班制度：接班时，应详细询问上一班次的工作情况和设备状态，确认无误后，方可进行操作。交班时应如实记录本班次工作情况和设备状况。

8.应急处理：熟悉应急预案，掌握应急处理措施。操作过程中，如遇突发事件，应立即采取有效措施，确保人身安全。

9.教育培训：新员工在上岗前，必须经过岗前培训，了解本规程内容及安全操作要求。在操作过程中，应不断学习，提高自身安全意识。

10.跟踪监测：对操作过程中的各项指标进行监测，如发现异常情况，应立即上报并采取相应措施。

三、操作步骤

1.开启设备：首先检查设备是否处于正常状态，然后开启电源，启动成型设备。操作顺序应从低到高，逐步提高设备转速。

2.加载原料：根据生产要求，将合格的原材料按照规定比例加入料斗，确保原料均匀分布。

3.调整模具：检查模具是否安装正确，调整模具至合适的位置，确保成型后的产品尺寸准确。

4.启动成型：在确认原料和模具准备就绪后，启动成型设备，开始进行成型操作。操作过程中，密切观察设备运行情况，防止过载或过热。

5.检查成型质量：成型过程中，定期检查产品外观、尺寸等质量指标，确保产品符合要求。

6.停止成型：当达到设定成型时间或质量要求后，停止成型设备，关闭电源。

7.脱模：待产品冷却至一定温度后，小心脱模，避免损坏产品。

8.产品检验：对脱模后的产品进行外观、尺寸、强度等质量检验，不合格产品需重新成型。

9.清洁模具：成型完成后，对模具进行清洁，清除残留物，准备下一次使用。

10.清理工作现场：操作结束后，清理工作现场，收集废弃材料，保持环境整洁。

11.设备维护：定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好运行状态。

12.记录操作数据：详细记录操作过程中的各项数据，包括原料消耗、设备运行参数等，为生产管理和质量控制提供依据。

13.安全操作：在整个操作过程中，始终遵守安全操作规程，确保人身安全。

四、设备状态

设备的良好状态是保证耐火材料成型操作顺利进行的关键。以下是设备在良好和异常状态下的分析：

良好状态：

1.设备外观整洁，无油污、锈蚀等异常现象。

2.电机、传动带等部件运行平稳，无异常噪音。

3.液压系统工作正常，压力稳定，无泄漏。

4.控制系统响应迅速，操作界面显示清晰。

5.模具安装牢固，无松动现象。

6.安全防护装置齐全有效，如急停按钮、安全栅栏等。

7.电气线路无裸露，接地良好。

异常状态：

1.设备运行中出现异常噪音、振动或过热现象。

2.电机、传动带等部件磨损严重，存在损坏风险。

3.液压系统压力不稳定，出现泄漏或压力过低。

4.控制系统出现故障，导致设备无法正常工作。

5.模具安装不牢固，可能造成产品损坏或设备损坏。

6.安全防护装置失效，存在安全隐患。

7.电气线路裸露，存在触电风险。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维修。在设备恢复正常之前，不得继续进行成型操作。操作人员应熟悉设备的异常表现，并能够迅速采取应急措施，以防止事故发生。同时，应定期对设备进行维护保养，及时发现和