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公司液膜提取工应急处置操作规程

文件名称：公司液膜提取工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司液膜提取工在操作过程中遇到突发事件时的应急处置。适用于所有从事液膜提取工作的员工。在使用液膜提取设备时，如遇泄漏、火灾、爆炸等紧急情况，应立即启动本规程。规程旨在确保员工人身安全和设备财产安全，降低事故损失。员工应熟悉本规程，并按要求执行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作前，员工应穿戴适当的防护用具，包括但不限于：

-防护眼镜：防止化学液体溅入眼睛。

-防护手套：选择适合的材质，如耐化学腐蚀的橡胶或PVC手套，以防止皮肤直接接触化学物质。

-防护服：穿着适合的防护服，以保护身体免受化学物质侵害。

-防护鞋：选择防滑、耐化学腐蚀的防护鞋。

-呼吸防护设备：如需要，佩戴适当的呼吸器或口罩。

2.设备启机前的检查项目

-检查液膜提取设备是否处于正常工作状态，包括电源、开关、控制面板等。

-检查所有连接管道和接头是否密封良好，无泄漏现象。

-检查液膜材料是否符合要求，是否有足够的储备。

-检查液膜提取系统是否按照操作手册进行校准和调整。

-检查紧急停止按钮是否正常，以及是否易于触及。

-检查设备周围是否有足够的通风，确保空气流通。

3.作业区域的准备要求

-作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-地面应干燥，无油污、积水等，以防滑倒。

-确保所有安全标志和警示标识清晰可见。

-在设备附近设置“禁止操作”警示牌，防止非授权人员进入。

-准备好必要的应急设备和材料，如灭火器、沙袋、防护材料等。

-确认应急通道畅通，确保在紧急情况下能够快速撤离。

在进行液膜提取操作前，必须完成以上所有准备步骤，确保操作人员的安全和设备的正常运行。任何不符合要求的情况都应立即整改，直至达到安全标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

a.打开设备电源，确认设备处于待机状态。

b.根据操作手册设置提取参数，包括温度、压力、流量等。

c.检查液膜材料是否充足，确保设备内液膜材料符合要求。

d.启动设备，开始液膜提取过程。

e.监控设备运行状态，确保提取过程稳定。

f.提取完成后，关闭设备，进行初步的检查和评估。

g.停止设备运行，关闭电源，清理工作区域。

2.特殊工序的操作规范

a.在进行高浓度、高危险性化学物质的提取时，应使用双防护措施，如双层防护服和呼吸器。

b.特殊温度或压力操作前，需进行详细的风险评估，并采取相应的安全措施。

c.特殊工序的设备操作，需由经过专业培训的人员负责，并严格遵守操作规程。

3.异常工况的处理方法

a.发现设备异常声音或温度异常升高时，立即停止设备运行，查找原因。

b.液膜材料泄漏时，立即关闭泄漏源，使用吸油材料清理泄漏区域，并更换受损的液膜材料。

c.火灾或爆炸危险时，立即使用灭火器或紧急停止按钮，撤离现场，并通知应急小组。

d.电气设备故障时，先切断电源，然后通知专业人员进行检查和维修。

e.在处理任何异常工况时，必须确保个人防护措施到位，避免直接接触有害物质。

f.所有异常工况的处理结果需记录在案，并定期进行事故分析，以防止类似事件再次发生。

操作人员应严格按照上述步骤和规范执行，确保操作流程的标准化和安全性。任何操作过程中的疑问或异常情况，应立即向现场负责人报告，不得擅自处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

-设备运行时，温度应保持在操作手册规定的范围内，通常不超过设定温度的±5℃。

-压力应稳定在设定的压力值，波动范围不应超过±0.1MPa。

-流量应与设定值相符，误差应在±5%以内。

-设备噪音应在正常工作范围内，不应有异常的嗡嗡声或刺耳噪声。

-电流和电压应稳定，电流波动不应超过额定电流的±10%，电压波动不应超过额定电压的±5%。

-液膜材料的状态应保持均匀，无明显的分层或沉淀。

2.典型故障现象

-设备温度异常升高，可能由冷却系统故障或操作参数设置不当引起。

-设备压力波动剧烈，可能是压力调节阀故障或管道堵塞。

-设备流量不符合设定值，可能是流量计故障或管道泄漏。

-设备噪音异常，可能是轴承磨损或机械部件松动。

-电流或电压不稳定，可能是电源问题或设备内部电路故障。

3.状态监测的操作要求

-操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数。

-使用合适的监测工具，如温度计、压力表、流量计等，进行实时监测。

-发现任何异常参数或故障现象时，应立即记录并报告给现