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钽铌压制成型工应急处置操作规程

文件名称：钽铌压制成型工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于钽铌压制成型工序中，针对可能发生的突发事件的应急处置操作。规程旨在确保人员在紧急情况下的安全，降低事故损失，维护生产秩序。所有参与钽铌压制成型工序的员工应熟悉并遵守本规程。规程的基本要求包括：迅速识别险情，准确判断，及时报告，正确处置，确保人身安全和财产安全。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员应穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止金属粉尘和高温对身体的伤害。

b.根据操作需要，佩戴耳塞、防噪音耳罩等听力保护装备。

c.操作过程中，不得佩戴首饰、手表等可能被机器夹住的物品。

2.设备状态确认：

a.检查钽铌压制成型设备是否处于正常工作状态，包括压力机、模具、输送带等关键部件。

b.确认设备各部件连接牢固，无松动、变形等情况。

c.检查液压系统、电气系统是否正常，确保无漏油、漏电现象。

d.检查冷却系统是否运行正常，确保设备在高温环境下能够有效降温。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否存在易燃、易爆物品，确保环境安全。

b.检查地面是否平整，无油污、积水等，防止滑倒事故。

c.检查照明设施是否完好，确保操作区域光线充足。

d.检查通风系统是否正常，确保操作区域空气流通。

4.工具与材料准备：

a.准备好所需的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，并确保其完好无损。

b.检查原材料是否符合要求，如尺寸、形状、表面质量等。

c.检查辅助材料，如润滑剂、密封件等，确保其质量合格。

5.操作人员准备：

a.操作人员应经过专业培训，熟悉钽铌压制成型工艺流程和设备操作。

b.操作人员应掌握应急处置措施，熟悉应急预案。

c.操作人员应保持良好的精神状态，确保操作过程中注意力集中。

6.检查记录：

a.操作人员应对检查情况进行详细记录，包括设备状态、环境条件、工具材料准备等。

b.记录应完整、准确，便于后续查阅和分析。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，确保设备在操作前达到适宜的工作温度。

b.检查模具安装是否牢固，确保模具与设备配合准确。

c.检查原材料是否符合要求，放置于指定位置。

d.启动设备，进行空载运行，检查设备运行是否平稳。

e.调整设备参数，如压力、速度等，确保符合工艺要求。

f.加载原材料，启动压制程序，进行压制操作。

g.压制完成后，停止设备运行，卸载产品。

h.对产品进行检查，确保其质量符合标准。

i.清理设备，准备下一轮操作。

2.作业方式：

a.操作人员应按照操作规程进行作业，不得擅自更改操作步骤。

b.操作过程中，应密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

c.作业时，应保持操作区域整洁，不得放置无关物品。

d.操作人员应保持安全距离，避免因操作不当造成伤害。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，切断电源，通知维修人员处理。

b.火灾：立即启动灭火系统，使用灭火器进行灭火，同时报警并疏散人员。

c.人员受伤：立即停止操作，对受伤人员进行急救，并通知医疗部门。

d.环境污染：立即停止操作，采取相应措施控制污染源，并通知环保部门。

e.其他紧急情况：按照应急预案进行处置，确保人员安全和生产秩序。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括设备状态、参数调整、异常情况等。

b.记录应真实、准确，便于后续分析和改进。

5.操作结束：

a.操作结束后，关闭设备，切断电源，确保设备处于安全状态。

b.清理操作区域，整理工具和材料，确保工作环境整洁。

c.对操作过程进行总结，提出改进意见，提高操作效率和质量。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

c.电气系统工作正常，无短路、断路等故障。

d.冷却系统运行良好，设备温度在规定范围内。

e.输送带运行顺畅，无卡滞现象。

f.模具与设备配合良好，压制压力均匀。

g.生产出的产品尺寸、形状、质量符合标准。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械部件松动或磨损。

b.设备噪音异常，可能存在轴承、齿轮等部件损坏。

c.液压系统压力波动，可能存在泄漏或系统堵塞。

d.电气系统出现火花或异味，可能存在短路或过载。

e.冷却系统水温异常，可能存在冷却液不足或循环不畅。

f.输送带卡滞，可能存在异物或设备故障。

g.模具与设备配