公司纤维碳化装置操作工岗位职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司纤维碳化装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司纤维碳化装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司纤维碳化装置操作工岗位，旨在保障操作工在纤维碳化装置操作过程中的职业健康与安全。规程要求操作工必须严格遵守国家及行业相关法律法规，熟悉本规程内容，确保操作过程中不发生安全事故，保障人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在上岗前必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于：安全帽、防尘口罩、防静电服、防护手套、防护眼镜、耳塞等。穿戴时确保防护用品完好无损，正确佩戴，不得随意拆卸或替换。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备外观是否有损坏、腐蚀、裂纹等现象。

（2）检查设备各连接部位是否牢固，有无松动。

（3）检查电气系统是否正常，包括电源、电缆、开关、保护装置等。

（4）检查设备润滑系统，确保油位正常，无泄漏。

（5）检查安全防护装置是否齐全、有效，如急停按钮、防护罩等。

（6）检查仪表、传感器等监测设备是否准确、可靠。

3.作业环境基本要求：

（1）作业场所应通风良好，保持空气清新，避免有害气体积聚。

（2）地面应平整，无积水、油污等，防止滑倒。

（3）操作区域应设置警示标志，提醒操作工注意安全。

（4）作业现场应配备必要的消防器材，确保火灾发生时能及时扑救。

（5）定期对作业环境进行清洁、消毒，保持卫生。

操作工在操作前应仔细检查以上各项，确保安全后方可进行纤维碳化装置的操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

（1）启动设备前，确保所有安全防护装置已正确安装并处于正常状态。

（2）打开设备电源，按顺序启动各部分设备，检查设备运转是否正常。

（3）按照设备操作手册规定的参数设置温度、压力等参数。

（4）缓慢打开进料口，将纤维材料逐步加入设备。

（5）观察设备运行情况，确保各系统稳定运行。

（6）根据生产需求调整设备参数，如需停止操作，先关闭进料口，再逐步降低温度和压力。

（7）操作结束后，关闭所有设备，切断电源，清理现场。

2.特定操作的技术规范：

（1）温度控制：严格遵循操作手册规定的温度范围，避免过热或温度不足。

（2）压力控制：确保设备压力在安全范围内，防止压力过高导致设备损坏。

（3）进料速度：控制进料速度，避免过量进料导致设备超负荷。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

（2）根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭进料口、释放压力等。

（3）通知维修人员，及时排除故障。

（4）故障排除后，经检查确认设备安全后方可重新启动操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）仪表显示的温度、压力等参数稳定在设定范围内。

（3）进料和出料顺畅，无堵塞现象。

（4）电气系统无跳闸、短路等异常情况。

（5）润滑系统油位正常，无泄漏。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，噪音增大。

（2）仪表读数波动，超出正常范围。

（3）进料口或出料口堵塞。

（4）电气系统出现跳闸、短路等。

（5）润滑系统油位异常或泄漏。

3.状态监控方法：

（1）定期巡检：操作工应定期对设备进行巡检，检查设备外观、仪表读数、润滑状态等。

（2）在线监测：利用设备上的传感器和监控仪表实时监测设备运行状态。

（3）记录分析：记录设备运行数据，定期分析，及时发现潜在问题。

（4）应急处理：设备出现异常时，操作工应立即采取应急措施，并通知维修人员进行处理。

（5）定期维护：按照设备维护保养计划，定期进行清洁、润滑和更换易损件，确保设备长期稳定运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

（1）设备启动后，先进行空载测试，检查设备无异常振动和噪音。

（2）逐步加载，观察设备在不同负载下的运行状态，记录温度、压力等关键参数。

（3）检查设备运行过程中是否有异常现象，如泄漏、过热等。

（4）定期对传感器、仪表等监测设备进行校准，确保数据准确。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，对设备参数进行微调，如温度、压力、转速等。

（2）调整进料速度，确保物料均匀进入设备。

（3）检查设备润滑系统，必要时添加或更换润滑油。

（4）调整设备安全防护装置，确保其在紧急情况下能迅速切断电源。

3.不同工况下的处理方案：

（1）设备运行正常时：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

（2）设备运行异常时：立即停止操作，分析原因，采取相应措施解决问题。

（3）设备负载过高时：降低负载，调整设备参数，避免设备过载损坏。

（4