公司制漆配色调制工职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司制漆配色调制工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司制漆配色调制工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司制漆配色调制工在日常工作中涉及到的健康及安全操作。规程旨在确保员工在制漆配色调制过程中的人身安全和健康，预防事故发生。适用对象为公司所有从事制漆配色调制工作的员工。操作规程应严格遵守国家相关法律法规和公司内部管理制度，确保工作环境安全、健康。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）员工应佩戴适当的防护眼镜，以防化学物质溅入眼中。

（2）使用手套时，应选择耐化学品腐蚀、防滑、透气性好的材质，确保手部安全。

（3）工作时需穿戴防尘口罩或防毒面具，避免吸入有害气体。

（4）穿着舒适的工装，避免衣物与机器或化学品接触。

（5）进入作业区域前，需穿戴个人防护鞋，防止滑倒和化学品腐蚀。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否完好，有无裂纹、变形等异常情况。

（2）检查电源线路是否完好，是否存在裸露、老化等现象。

（3）检查设备各部件是否安装牢固，传动部分是否灵活。

（4）检查控制系统是否正常，各按钮、开关是否灵敏。

（5）检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业区域的准备要求：

（1）确保作业区域通风良好，排除有害气体，降低浓度。

（2）清理作业区域，移除易燃、易爆物品，防止火灾事故。

（3）检查地面是否平整，无积水、油污等，确保行走安全。

（4）检查消防设施是否齐全，确保在紧急情况下能够有效使用。

（5）明确划分操作区域、休息区域和应急通道，确保员工在紧急情况下能够快速疏散。

操作前，员工需对上述准备工作进行全面检查，确保符合安全要求后方可进行作业。如有发现异常情况，应立即上报相关部门，待问题解决后方可继续作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，先检查设备是否处于正常状态，确认无误后开启电源。

（2）根据配方单，准确称量所需的原材料，注意计量精度。

（3）将称量好的原材料依次加入调漆设备中，开启搅拌器，确保充分混合。

（4）在混合过程中，密切观察色漆的均匀性和粘度，适时调整搅拌速度。

（5）混合均匀后，进行过滤处理，去除杂质和气泡，确保漆料质量。

（6）过滤后的漆料按照工艺要求进行储存，避免阳光直射和高温。

（7）操作完成后，关闭设备，切断电源，清理作业现场。

2.特殊工序的操作规范：

（1）特殊配方的调漆，需严格按照操作规程执行，注意配方的保密性。

（2）在添加催化剂或引发剂时，需严格控制用量和加入时间，避免反应过激。

（3）高温作业时，应采取隔热、通风等措施，确保操作人员安全。

（4）涉及易燃易爆物质的特殊工序，需严格按照防爆要求操作，配备必要的防爆设备。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现故障时，立即停止操作，关闭电源，防止事故扩大。

（2）发现色漆出现异常现象（如变色、沉淀等），立即停止搅拌，检查原因。

（3）若出现化学物质泄漏，应立即使用沙土、干粉等吸附泄漏物，并通知相关部门处理。

（4）遇紧急情况，如火灾、中毒等，应立即启动应急预案，迅速疏散人员，并拨打报警电话。

（5）处理异常工况后，需对设备进行全面检查，确保无安全隐患后方可恢复操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）电机运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）搅拌器转速符合工艺要求，无过快或过慢现象。

（3）设备温度控制在规定范围内，避免过热或过冷。

（4）压力表读数稳定，无异常波动。

（5）供液系统压力稳定，流量符合要求。

（6）电气系统工作正常，无过载、短路等异常情况。

2.典型故障现象：

（1）电机振动加剧，噪音增大，可能是轴承磨损或紧固件松动。

（2）搅拌器转速不稳定，可能是电机故障或传动带打滑。

（3）设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或热保护装置失效。

（4）压力表读数波动，可能是管道堵塞或阀门故障。

（5）供液系统压力异常，可能是泵故障或管道泄漏。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期对设备进行巡检，观察设备运行状态，记录关键参数。

（2）发现异常情况时，应立即停机检查，分析原因，及时处理。

（3）定期对设备进行维护保养，包括润滑、紧固、清洁等，确保设备正常运行。

（4）使用专业的监测工具，如万用表、红外测温仪等，对设备进行定期检测。

（5）建立设备维护保养记录，记录每次检查、维修和更换零部件的情况。

（6）对设备进行定期校验，确保监测数据的准确性，为设备维护提供依据。

（7）操作人员应接受专业培训，掌握设备操作