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公司稀土萃取工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司稀土萃取工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司稀土萃取工岗位的日常操作，旨在保障员工职业健康与安全，预防事故发生。规程要求所有萃取工严格遵守国家相关法律法规、公司规章制度及本规程，确保操作规范、安全、高效。通过制定和执行本规程，提高萃取工的安全意识和操作技能，降低职业危害风险。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）萃取工在作业前必须穿戴好个人防护装备，包括但不限于防尘口罩、防护手套、防护服、防护眼镜等。

（2）进入有腐蚀性或有害气体区域时，必须佩戴防腐蚀手套、防尘口罩和防毒面具。

（3）操作高温设备时，应穿戴防火防烫手套和防护服。

2.设备状态检查要点：

（1）检查萃取设备是否处于良好状态，包括电机、泵、管道等有无异常振动、噪音或泄漏。

（2）确认设备的安全防护装置（如紧急停机按钮、防护罩等）是否完好有效。

（3）检查设备冷却系统是否正常，确保冷却水充足且循环流畅。

3.作业环境基本要求：

（1）作业场所应保持通风良好，确保有害气体和粉尘浓度在安全范围内。

（2）地面应平整、防滑，防止操作时滑倒。

（3）确保照明充足，满足操作需要。

（4）操作区域不得堆放杂物，保持通道畅通。

（5）定期进行环境监测，确保作业环境符合安全标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）开启萃取设备前，先检查设备各部分是否正常，确认安全防护装置有效。

（2）启动设备前，确保萃取槽内液体已加至规定水平，开启搅拌器。

（3）根据操作规程设定萃取温度、压力等参数，启动萃取系统。

（4）监控萃取过程，确保各项参数稳定，避免过热或压力过高。

（5）萃取完成后，关闭萃取系统，停止搅拌器，关闭加热装置。

（6）待萃取槽内液体冷却至室温，进行排放或转移。

2.技术规范：

（1）萃取过程中，严格控制温度和压力，避免设备损坏。

（2）操作过程中，注意观察萃取液的颜色、透明度等变化，及时调整操作参数。

（3）严禁在萃取过程中打开萃取槽盖，防止烫伤或吸入有害气体。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

（2）检查异常原因，采取相应措施排除故障。

（3）若无法自行排除，及时报告上级领导，等待专业人员处理。

（4）异常处理完毕后，重新检查设备状态，确认安全后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）电机运行正常，无过热现象。

（3）泵运行顺畅，无泄漏和异常噪音。

（4）萃取槽内液体温度和压力稳定在设定范围内。

（5）冷却系统运行正常，冷却水温度适宜。

（6）控制系统显示正常，无错误报警。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能存在机械部件磨损或松动。

（2）电机温度过高，可能是负载过大或冷却系统故障。

（3）泵出现泄漏，可能是密封件损坏或连接部位松动。

（4）萃取槽内液体温度或压力异常，可能是控制系统故障或操作参数设置不当。

（5）冷却水温度异常，可能是冷却系统堵塞或冷却水流量不足。

3.状态监控方法：

（1）定期巡检设备，观察设备外观和运行状态。

（2）使用温度计、压力表等工具，实时监测设备关键参数。

（3）利用控制系统监控设备运行数据，及时发现异常。

（4）建立设备维护保养记录，定期进行维护保养，预防故障发生。

（5）对异常情况进行分析，找出原因并采取措施改进。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查萃取液的pH值、浓度等参数是否符合工艺要求。

（2）监测设备温度、压力等关键参数是否在正常范围内。

（3）评估萃取效率，确保产品纯度和回收率。

（4）检查设备各部件运行是否平稳，无异常振动或噪音。

（5）测试冷却系统性能，确保冷却效果。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整萃取液的pH值、浓度等参数。

（2）若设备温度或压力异常，通过调整控制系统参数或设备运行速度来恢复正常。

（3）对于萃取效率问题，可能需要调整萃取时间、搅拌速度等操作参数。

（4）若冷却系统存在问题，检查冷却水流量和温度，必要时清洗冷却系统或更换冷却水。

3.不同工况下的处理方案：

（1）萃取液pH值过高或过低：调整加酸或碱的量，恢复至正常范围。

（2）设备温度过高：检查冷却系统，必要时增加冷却水流量或更换冷却水。

（3）萃取效率低：分析原因，调整萃取时间、搅拌速度等，优化工艺参数。

（4）设备出现故障：立即停止操作，根据故障现象和原因，采取相应维修措施。

（5）操作过程中发现