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2025年装配钳工(六级)实操技能考试试卷及答案

任务一：滑动轴承组件装配与间隙调整（25分）

任务描述：使用给定的零件（HT200轴承座1件、锡基巴氏合金轴瓦2片、φ50mm×120mm钢质轴1根、调整垫片组、定位销2个、M8×30螺栓4套），完成滑动轴承组件的装配与间隙调整，要求达到以下技术要求：

1.轴瓦与轴承座接触面积≥70%（着色法检测）；

2.轴瓦两侧与轴承座的配合过盈量0.02~0.04mm；

3.轴与轴瓦的径向间隙0.06~0.08mm（压铅丝法检测）；

4.组件装配后，轴转动灵活无卡滞。

操作要求：

1.清洁所有零件，检查轴瓦与轴承座的接触面是否有毛刺、划痕；

2.预装轴瓦，使用涂色法检测接触面积，通过刮削调整接触点分布（每25mm×25mm面积内接触点≥12个）；

3.安装定位销，使用扭矩扳手按对角顺序分3次紧固螺栓（终拧扭矩35N·m）；

4.测量轴瓦与轴承座的过盈量（允许使用塞尺或千分尺间接测量）；

5.采用压铅丝法测量径向间隙，通过增减调整垫片（厚度0.02mm/片）实现间隙达标；

6.最终转动轴，检查灵活性。

评分标准：

零件清洁与预检（3分）：未清洁扣1分，未检查缺陷扣2分；

接触面积调整（8分）：接触面积＜70%扣5分，接触点分布不均扣3分；

过盈量控制（5分）：过盈量＜0.02mm或＞0.04mm扣5分；

径向间隙调整（6分）：间隙超出范围扣4分，调整方法错误扣2分；

转动灵活性（3分）：卡滞扣3分；

安全规范（0分，违规操作直接终止考试）。

任务二：小型减速箱总装配与试运转（35分）

任务描述：完成ZQ250型圆柱齿轮减速箱（中心距250mm）的总装配，包括箱盖与箱体合箱、齿轮副安装、轴承装配、密封与润滑系统调整，最终进行空载试运转并记录数据。技术要求：

1.箱盖与箱体结合面间隙≤0.03mm（塞尺检测）；

2.齿轮副侧隙0.15~0.20mm（压铅丝法），接触斑点沿齿高≥45%、沿齿长≥50%；

3.滚动轴承轴向游隙0.05~0.08mm（百分表测量）；

4.试运转10分钟，轴承温升≤30℃，齿轮啮合无异常噪声。

操作要求：

1.清洁箱体与箱盖，检查结合面平面度（允许误差≤0.04mm），均匀涂抹密封胶（乐泰518）；

2.预装箱盖，使用0.03mm塞尺检查结合面，无贯穿性间隙后安装定位销（φ8×40圆锥销）；

3.安装低速轴（齿数Z1=50，模数m=5）与高速轴（Z2=20，m=5），调整齿轮副中心距（理论值175mm）；

4.检测齿轮副接触斑点（红丹涂色法），通过调整轴承端盖垫片（厚度0.05mm/片）修正接触位置；

5.安装深沟球轴承（6210），使用百分表测量轴向游隙，通过调整轴承外圈压盖垫片实现游隙达标；

6.安装透盖与闷盖，注入LCKC220工业齿轮油至油标中线；

7.连接电机（0.75kW，1440r/min），空载试运转，使用红外测温仪测量轴承温度，用分贝仪检测噪声（≤85dB）。

评分标准：

结合面密封（6分）：间隙＞0.03mm扣4分，密封胶涂抹不均扣2分；

齿轮副装配（12分）：侧隙超出范围扣5分，接触斑点不达标扣7分；

轴承游隙调整（8分）：游隙超差扣6分，调整方法错误扣2分；

试运转检测（7分）：温升超标扣4分，噪声异常扣3分；

工具使用（2分）：未使用扭矩扳手（终拧扭矩45N·m）扣2分。

任务三：台式钻床主轴部件精度检测与调整（20分）

任务描述：对Z4012型台式钻床主轴部件进行精度检测，调整至以下标准：

1.主轴锥孔轴线径向圆跳动（距端面30mm处）≤0.02mm；

2.主轴轴向窜动≤0.01mm；

3.主轴旋转轴线对工作台面垂直度（300mm测量长度）≤0.04mm（垂直平面内）。

操作要求：

1.清洁主轴锥孔，安装检验棒（莫氏3号，长度200mm）；

2.使用百分表检测主轴锥孔径向圆跳动：将表头接触检验棒上母线，旋转主轴一周，记录最大值与最小值之差；

3.检测轴向窜动：在主轴端面中心位置放置百分表，用杠杆撬动主轴轴向，记录表头读数变化；

4.检测垂直度：将工作台调平（水平仪检测，误差≤0.02mm/m），在检验棒侧母线放置百分表，分别在X、Y方向移动工作台300mm，记录表头读数差；

5.调整方法：径向圆跳动超差时，调整前轴承（角接触球轴承7206C）预紧力（通过增减轴承内圈垫片）；轴向窜动超差时，调整后轴承（推力球轴承51106）间隙；垂直度超差时，调整工作台与立柱的连接