氧化钨制备工岗位职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

氧化钨制备工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：氧化钨制备工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于氧化钨制备工在生产过程中的职业健康及安全操作。目的是确保操作人员的人身安全和健康，防止事故发生，保障生产顺利进行。规程涵盖了氧化钨制备的各个环节，包括原料处理、反应、过滤、洗涤、干燥等步骤，以及相关设备和工具的使用和维护。通过严格执行本规程，降低职业危害，提高操作人员的自我保护意识。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。女性操作人员应佩戴工作帽，长发需束起并置于帽内。

2.设备检查：在开始操作前，应对所有设备进行检查，确保其处于良好状态。包括但不限于反应釜、过滤设备、输送设备、通风系统等。检查内容包括设备是否漏气、漏液、漏电，阀门是否灵活，管道是否畅通等。

3.环境要求：操作区域应保持整洁、干燥，通风良好，避免潮湿和腐蚀性气体积聚。操作前应对现场进行清洁，确保无杂物和易燃物。同时，应检查应急设施，如灭火器、洗眼器、急救箱等是否处于可用状态。

4.安全警示：操作区域应设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。对操作过程中可能存在的危险因素，如高温、高压、腐蚀性物质等，应进行详细说明。

5.操作培训：新员工或转岗员工在上岗前，必须接受专业培训，掌握氧化钨制备工艺流程、设备操作、应急预案等知识，并经考核合格后方可独立操作。

6.个人健康检查：操作人员应定期进行健康检查，确保身体健康状况符合岗位要求。如有不适，应及时就医，并避免从事相关工作。

7.应急预案：操作人员应熟悉应急预案，了解事故发生时的处理流程，确保在紧急情况下能够迅速、有效地采取措施，降低事故损失。

三、操作步骤

1.原料准备：首先，称取适量的氧化钨原料，并检查其质量是否符合要求。将原料放入反应釜中，确保原料分布均匀。

2.添加溶剂：根据工艺要求，向反应釜中加入适量的溶剂，搅拌均匀，使原料充分溶解。

3.加热反应：启动加热装置，逐渐升温至设定温度，保持恒温反应一段时间，确保氧化钨充分反应。

4.过滤：反应完成后，停止加热，待反应液冷却至室温。使用过滤设备将反应液进行过滤，分离出固体氧化钨。

5.洗涤：将过滤出的氧化钨进行洗涤，去除表面的杂质和未反应的原料，确保氧化钨的纯度。

6.干燥：将洗涤后的氧化钨放入干燥设备中，控制干燥温度和时间，直至达到规定的干燥程度。

7.粉碎：干燥后的氧化钨进行粉碎，使其达到所需的粒度。

8.包装：将粉碎后的氧化钨进行称重、包装，确保包装密封，防止氧化和污染。

9.倒班操作：操作人员应按照倒班制度进行工作，确保生产连续性，同时保证操作人员有足够的休息时间。

10.关键点：

-控制反应温度和时间，以保证氧化钨的生成率和纯度。

-注意过滤和洗涤步骤，避免杂质混入。

-干燥过程中要控制温度，防止氧化钨分解。

-粉碎时要注意粒度，确保产品符合质量要求。

四、设备状态

在氧化钨制备过程中，设备的良好状态和异常状态对生产效率和产品质量至关重要。以下是对设备状态的分析：

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-仪表显示正常，温度、压力、流量等参数在设定范围内。

-反应釜、输送带、过滤设备等无泄漏，各连接部位紧固可靠。

-通风系统运行良好，无异味和有害气体泄漏。

-灭火器、洗眼器等应急设施完好，处于备用状态。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常震动、噪音，可能是轴承磨损、齿轮间隙过大或设备不平衡。

-温度、压力、流量等参数超出正常范围，可能存在泄漏、堵塞或控制系统故障。

-反应釜、输送带、过滤设备等出现泄漏，可能是因为密封不良或设备老化。

-通风系统出现异味或有害气体泄漏，可能是因为通风不良或设备损坏。

-应急设施损坏或失效，无法在紧急情况下提供必要的保护。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维修。维修过程中，应遵循以下原则：

-确定故障原因，采取针对性措施。

-修复或更换损坏的部件，确保设备恢复到良好状态。

-对维修后的设备进行试运行，确认无异常后才能重新投入使用。

-记录设备故障和维修情况，为今后的设备维护提供参考。

定期对设备进行维护和保养，可以预防设备故障，延长设备使用寿命，确保生产安全。

五、测试与调整

1.测试方法：

-定期对反应釜的温度、压力、搅拌速度等参数进行监测，确保其稳定在工艺要求范围内。

-使用分光光度计或其他分析仪器对原料和产品中的氧化钨含量进行定量分