《2025年无损检测员(初级)涡流检测实操鉴定试卷及答案》.docxVIP

《2025年无损检测员(初级)涡流检测实操鉴定试卷及答案》

1设备与器材准备（共20分）

1.1请写出本次实操所用涡流仪的型号、生产厂家、工作频率范围、增益调节步进值、相位旋转步进值、滤波器类型及最高数字采样率。（6分）

答案：仪器型号：EddyMax2025Pro；厂家：华夏科创；频率：64Hz～12MHz；增益步进：0.1dB；相位步进：0.1°；滤波器：高通/低通/带通/跟踪滤波四档；采样率：160MS/s。

1.2列出校准所用标准试块的编号、材料牌号、人工缺陷类型及尺寸，并说明选择该试块的依据。（6分）

答案：编号ETB25A；材料：航空2A12T4铝合金；缺陷：通孔?0.8mm×0.5mm深、U型槽0.1mm×0.2mm×10mm长；选择依据：GB/T求，与被检工件同材质、同热处理状态，缺陷尺寸覆盖验收等级A级。

1.3指出探头型号、频率、填充系数、有效直径及线圈连接方式，并计算其特征频率f_g（给出公式与结果）。（8分）

答案：探头：PA102025，绝对式差动串联，10kHz，填充系数η=0.78，有效直径?6mm；特征频率公式f_g=2ρ/(πμ_0μ_rd^2)，ρ=2.8×10^(8)Ω·m，μ_r=1，d=6×10^(3)m，得f_g=0.198MHz。

2系统校准（共25分）

2.1开机后依次进行零电势补偿、提离效应补偿、相位校准、增益校准，请写出关键步骤与屏幕截图参数。（10分）

答案：①零电势补偿：将探头置于远离金属区域，按“ZERO”至X/Y均0.02V；②提离补偿：置于试块光洁区，提离0.5mm，按“LIFT”自动保存提离线；③相位：旋转至通孔信号水平，相位角读数0°；④增益：调节至通孔信号幅值80%满屏，增益值42.3dB。

2.2使用U型槽信号进行相位幅度椭圆校准，绘制椭圆并标出长轴A、短轴B、倾角θ，计算信噪比SNR。（8分）

答案：椭圆长轴A=7.8div，短轴B=2.1div，θ=38°；槽信号峰值7.8div，噪声均方根0.13div，SNR=7.8/0.13=60（35.6dB）。

2.3校准完成后填写《涡流检测系统校准记录表》，要求数据真实、字迹工整、无涂改。（7分）

答案：记录表已现场填写，校准人签字：张伟，日期审核人：李婷，结论：合格。

3检测工艺编制（共20分）

3.1根据工件图号W202506AL01，外径?25mm、壁厚1.2mm、长度800mm的航空导管，编写《涡流检测工艺卡》，须包括检测方法、探头移动速度、扫查方式、覆盖量、验收等级。（10分）

答案：方法：高频外穿式绝对线圈；频率：6kHz；速度：≤40mm/s；螺旋扫查，螺距1.5mm；覆盖量≥150%；验收：GB/T5126A级，允许≤?0.4mm通孔当量。

3.2计算并给出该导管在给定频率下的标准渗透深度δ，并判断是否满足壁厚全覆盖。（5分）

答案：δ=1/√(πfμσ)=1/√(π×6000×4π×10^(7)×18.2×10^6)=0.48mm；2δ=0.96mm1.2mm，故需双频检测，补充2kHz，δ=0.83mm，叠加覆盖。

3.3指出工艺卡中安全注意事项，至少5条。（5分）

答案：①穿戴绝缘手套；②接地阻值4Ω；③禁止带液手插拔探头；④旋转区禁戴手套；⑤紧急停机按钮1m内无障碍。

4现场检测操作（共30分）

4.1将导管装夹在旋转扫查架上，调整同心度≤0.1mm，开启自动扫查，实时记录缺陷幅值相位图。（10分）

答案：装夹后百分表读数0.06mm，符合；扫查全程无抖动；图号保存为ET20250628001.vdt。

4.2在距A端235mm处发现异常信号，幅值5.4div，相位47°，请现场判定该信号性质并给出处理流程。（10分）

答案：信号呈“8”字形，提离试验幅值下降明显，相位向90°漂移，判定为凹坑+应力腐蚀裂纹混合；流程：标识→停机→打磨≤0.05mm→复探→仍超→判废。

4.3对可疑区域进行手动复验，采用0°、90°、180°、270°四向探头旋转，记录最大信号方向并给出裂纹深度估算值。（10分）

答案：最大信号在135°方向，幅值6.1div，用对比试块深度幅值曲线查得裂纹深度0.32mm，长度4.5mm。

5结果评定与记录（共25分）

5.1依据验收等级A级，对该导管作出合格/不合格结论，并填写《涡流检测报告》。（10分）

答案：不合格，缺陷当量?0.8mm通孔，超过A级允许；报告编号ETRP2025062801，结论栏：拒收。

5.2将检测数据导入电脑，使用EddyAnal