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烟花爆竹工岗位现场作业操作规程

文件名称：烟花爆竹工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于烟花爆竹生产、储存、运输、销售、燃放等环节的作业人员。目的在于确保烟花爆竹生产、经营、使用过程中的安全，预防和减少事故发生，保障人民群众生命财产安全。严格遵守国家相关法律法规，严格执行本规程，确保作业人员安全操作。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：作业人员应穿戴符合国家标准的防护服、安全帽、防尘口罩、防护手套、防护鞋等，并根据作业环境选择相应的防护眼镜和耳塞。

2.设备检查：作业前应检查烟花爆竹生产设备、运输车辆、储存设施等是否完好，有无故障，确保设备安全可靠。特别是引火索、雷管、炸药等关键部件，必须进行严格检查。

3.环境要求：

a.生产车间、储存仓库应保持通风良好，防止有害气体积聚。

b.现场不得有明火、高温设备、导电物品等易燃易爆物质。

c.储存仓库内温度应控制在15℃以下，相对湿度不大于75%。

d.作业现场应设有消防器材、急救箱等应急设施，并确保其处于良好状态。

4.安全警示标志：作业区域应设置明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。

5.人员培训：作业人员应接受专业的安全教育和技能培训，熟悉本规程及操作技能。

6.作业计划：根据生产任务和作业要求，制定详细的作业计划，明确作业流程、作业时间、责任人等。

7.应急预案：制定应急预案，明确事故发生时的应急处置流程，确保在紧急情况下能够迅速有效地应对。

三、操作步骤

1.作业前准备：检查设备状态，确认安全防护措施到位，穿戴好个人防护用品，熟悉操作规程。

2.生产操作：

a.按照作业计划进行生产，遵循“先轻后重、先易后难”的原则。

b.严格按比例称量原料，确保混合均匀。

c.使用专用工具进行装药，避免直接用手触摸。

d.在装填引线、雷管等易燃易爆物品时，应远离火源和高温区域。

3.储存管理：

a.将成品和半成品分类存放，标识清晰，避免混淆。

b.保持储存环境干燥、通风，温度和湿度符合要求。

c.定期检查储存设施，确保无破损、泄漏。

4.运输作业：

a.使用专用运输车辆，确保车辆符合安全标准。

b.在运输过程中，车辆应保持平稳，避免剧烈震动。

c.遵守交通规则，严禁超载、超速行驶。

5.燃放作业：

a.燃放前，对燃放区域进行安全检查，确保无安全隐患。

b.燃放人员应熟悉燃放操作流程，确保按照规程进行。

c.燃放过程中，保持安全距离，观察燃放效果，防止意外发生。

6.清理与维护：

a.作业结束后，清理作业现场，回收废弃物品。

b.检查设备，进行日常维护和保养。

c.对作业区域进行消毒处理，确保卫生清洁。

关键点：严格遵守操作规程，确保每一步骤的安全性和准确性，防止意外事故的发生。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备外观整洁，无锈蚀、损坏。

b.各部件运行平稳，无异常噪音。

c.传动带、链条等润滑良好，无磨损。

d.电气系统正常，无短路、漏电现象。

e.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

f.仪表显示准确，报警系统灵敏。

g.作业过程中，设备运行稳定，无异常振动。

2.异常状态：

a.设备出现异常噪音、振动，可能存在机械故障。

b.传动带、链条等磨损严重，可能影响传动效率。

c.电气系统出现短路、漏电，存在安全隐患。

d.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵。

e.仪表显示异常，可能存在传感器或电路问题。

f.设备运行不稳定，出现频繁停机或故障。

g.环境因素导致设备温度过高或过低，影响正常工作。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止作业，进行排查和维修。维修期间，应确保设备处于安全状态，防止误操作。定期对设备进行保养和检查，预防设备故障，确保生产安全。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.对设备进行常规检查，包括外观、运行状态、电气系统等。

b.使用测试仪器对设备的关键部件进行性能测试，如压力、温度、流量等。

c.对电气系统进行绝缘电阻测试，确保无漏电现象。

d.对控制系统进行功能测试，确保操作响应准确无误。

e.对安全防护装置进行测试，如紧急停止按钮、限位开关等。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调整，确保其性能符合标准。

b.对传动带、链条等磨损部件进行更换或润滑。

c.对电气系统进行修复或更换损坏的部件。

d.调整控制系统参数，确保操作灵敏度和准确性。

e.更新安全防护装置，确保其在紧急情况下能够正常工作。

f.对设备进