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稀土熔炼工岗位设备安全操作规程

文件名称：稀土熔炼工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于稀土熔炼工岗位所有涉及稀土金属熔炼的设备操作。旨在规范稀土熔炼工的操作行为，确保设备安全运行，防止事故发生，保障操作人员及周围环境的安全。通过本规程的实施，提高稀土熔炼生产效率，保障产品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等个人防护用品，确保身体各部位得到有效保护。

2.设备检查：操作前应详细检查设备，包括熔炼炉、加热装置、搅拌器、冷却系统等，确保所有设备处于良好状态，无损坏、泄漏或异常。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。

b.确保通风良好，避免有害气体积聚，必要时使用局部排风装置。

c.操作区域不得存放易燃易爆物品，远离火源和高温区域。

d.操作区域应配备消防器材，如灭火器、砂桶等。

4.检查电源和气源：确保电源和气源正常，无安全隐患。

5.准备好辅助工具：如温度计、取样器、铲刀等，确保其完好可用。

6.熟悉操作流程：操作人员应熟悉本规程及设备操作流程，了解操作要点和注意事项。

7.通知相关人员：操作前，应通知相关人员并做好准备工作，确保操作顺利进行。

8.确认安全措施：操作前，确认所有安全措施已到位，包括紧急停止按钮、警示标志等。

9.记录操作信息：操作前，记录操作时间、设备状态、环境条件等信息，以便后续分析和改进。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启熔炼炉电源，待设备预热至设定温度，确保设备运行稳定。

2.加载原料：将稀土金属原料按照规定的比例和顺序放入熔炼炉内，注意不要过量，以免影响熔炼效果。

3.调节温度：根据熔炼要求，通过控制加热装置调节熔炼炉温度，保持温度稳定在规定范围内。

4.搅拌：启动搅拌器，确保原料充分混合，提高熔炼效率。

5.监测温度：使用温度计实时监测熔炼温度，确保温度波动在允许范围内。

6.样品检测：在熔炼过程中，定期取样检测，确保产品质量符合标准。

7.熔炼完成：当熔炼达到规定时间或温度时，停止加热，让熔炼物自然冷却至室温。

8.取出熔炼物：待熔炼物冷却至安全温度后，小心取出，避免烫伤。

9.清理设备：操作结束后，关闭设备电源，清理熔炼炉及辅助设备，保持工作环境整洁。

10.记录操作数据：详细记录操作过程中的关键数据，如温度、时间、样品检测结果等，以便后续分析和改进。

11.检查设备状态：在操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，检查并修复设备，确保设备安全运行。

12.检查安全防护措施：操作结束后，检查安全防护措施是否到位，确保下一班次操作安全。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.加热装置温度控制准确，无过热或不足现象。

c.搅拌器运行顺畅，无卡滞或异常磨损。

d.冷却系统工作正常，熔炼物冷却均匀。

e.电气控制系统稳定，无故障报警。

f.设备表面无泄漏，无腐蚀或磨损迹象。

g.安全防护装置齐全，功能正常。

h.操作界面显示正常，数据准确。

2.异常状态：

a.设备运行中出现振动或噪音，可能存在机械故障。

b.加热装置温度不稳定，可能存在加热元件损坏或控制程序问题。

c.搅拌器卡滞或磨损严重，可能需要更换或维修。

d.冷却系统不工作或冷却效果不佳，可能存在冷却液不足或管道堵塞。

e.电气控制系统出现故障，可能导致设备无法正常启动或运行。

f.设备表面出现泄漏，可能存在密封件损坏或焊接不良。

g.安全防护装置失效，可能存在安全隐患。

h.操作界面显示异常，可能存在软件故障或硬件损坏。

在操作过程中，操作人员应密切观察设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，采取相应的措施进行排查和修复，确保设备恢复正常后再继续操作。同时，应定期对设备进行维护保养，预防设备出现异常状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计在熔炼过程中定期测量熔炼炉内温度，确保温度控制在设定范围内。

b.电压和电流测试：使用万用表检查电源电压和设备电流，确保供电稳定，无异常波动。

c.搅拌效果测试：通过观察熔炼物的混合均匀度，评估搅拌器的搅拌效果。

d.冷却效果测试：检查冷却系统的工作情况，确保冷却效率满足要求。

e.安全性能测试：检查紧急停止按钮、防护装置等安全设施的功能是否正常。

2.调整程序：

a.温度调整：根据测试结果，如果温度波动过大，调整加热装置的设定值或控制参数。

b.电