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公司砖瓦生产工现场作业操作规程

文件名称：公司砖瓦生产工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司砖瓦生产工在砖瓦生产现场作业时的安全操作。适用于所有参与砖瓦生产过程的员工，包括但不限于原料处理、成型、烘干、冷却、包装等环节。规程旨在确保员工在生产过程中的人身安全和设备安全，遵循国家相关法律法规，严格执行各项安全操作规范。所有员工必须熟悉并遵守本规程，确保生产作业安全有序进行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.作业人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保帽体完好，下颚带紧固。

b.进入生产区域，必须穿戴工作服，禁止穿着宽松、易滑落衣物。

c.根据工作性质，正确佩戴防护眼镜、耳塞或防尘口罩，防止粉尘、噪音伤害。

d.高空作业时，必须佩戴安全带，并确保安全绳系牢。

e.操作高温设备时，需穿戴耐高温防护手套和防护服。

2.设备启机前的检查：

a.检查设备外观是否有损坏，特别是转动部件是否有异常。

b.检查电气线路是否完好，绝缘是否良好，接地是否牢固。

c.检查传动装置、制动装置是否灵活可靠。

d.检查润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

e.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

f.检查设备周围环境是否清洁，无障碍物。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，通道畅通。

b.设备操作区域应设有明显的警示标志，禁止无关人员进入。

c.临时存放的原料、半成品和成品应分类堆放，标识清晰，防止混淆。

d.通风良好，确保作业区域空气流通，避免有害气体积聚。

e.定期检查消防设施，确保其完好有效。

f.定时对作业区域进行清洁消毒，防止细菌和病毒传播。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，先进行手动模拟操作，确认设备各部件运行正常。

b.按照设备操作手册，依次启动辅助设备，如输送带、搅拌机等。

c.启动主要生产设备，如砖瓦成型机、烘干机等，观察设备运行状态。

d.按照生产计划，控制原料输送速度，确保原料均匀进入成型机。

e.设备运行过程中，定期检查设备运行参数，如温度、压力等。

f.确认设备运行稳定后，开启冷却系统，使砖瓦逐渐冷却。

g.冷却完成后，开启包装设备，对砖瓦进行包装。

h.包装完成后，关闭设备，进行日常维护和清洁。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温作业时，严格控制设备温度，防止过热损坏设备。

b.烘干过程中，注意温度和湿度的变化，避免砖瓦变形。

c.成型过程中，调整压力和速度，确保砖瓦尺寸和强度符合标准。

d.包装时，注意砖瓦堆叠高度，防止包装物损坏。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现异常噪音或振动时，立即停止设备，检查原因。

b.设备出现故障，立即切断电源，防止事故扩大。

c.发现砖瓦成型不良，立即停止生产，查找原因并调整设备。

d.烘干过程中，若发现砖瓦颜色异常，立即停止烘干，检查原因。

e.遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，确保人员安全。

f.所有异常情况，必须详细记录，并上报相关部门处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电动机：运行平稳，无异常噪音，温升在规定范围内。

b.传动系统：无异常振动，齿轮啮合正常，无金属摩擦声。

c.输送带：运行平稳，无跑偏现象，速度稳定。

d.烘干机：温度控制稳定，湿度变化符合工艺要求，无过热或过湿现象。

e.成型机：压力和速度稳定，砖瓦成型均匀，无变形或破裂。

f.包装机：包装速度适中，包装物整齐，无破损。

2.典型故障现象：

a.电动机：过热、振动加剧、噪音增大、启动困难。

b.传动系统：齿轮磨损、链条松动、轴承损坏。

c.输送带：跑偏、撕裂、磨损严重。

d.烘干机：温度失控、湿度异常、设备内部有异常响声。

e.成型机：压力不稳定、速度异常、砖瓦成型不良。

f.包装机：包装速度不稳定、包装物破损、机器卡住。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备运行状态，记录关键参数。

b.使用温度计、压力表、转速表等工具，实时监测设备运行参数。

c.对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

d.发现异常情况，立即停止设备，进行排查和处理。

e.对设备进行定期校准，确保监测数据的准确性。

f.培训操作人员，使其熟悉设备状态监测方法，提高故障排查能力。

g.建立设备维护保养档案，记录设备维护保养情况，便于追溯和改进。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检