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公司溶剂精制装置操作工安全操作规程

文件名称：公司溶剂精制装置操作工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司溶剂精制装置操作工在日常工作中的安全操作。规程涵盖溶剂精制装置的启动、运行、维护和停机等各个环节。操作工必须严格遵守本规程，确保个人安全及设备稳定运行。规程中未明确规定的，应参照国家及行业标准执行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作工在进入溶剂精制装置作业区域前，必须佩戴以下防护用具：

-安全帽：防止物体坠落造成头部伤害。

-防护眼镜：保护眼睛免受化学品喷溅。

-防护手套：选用适合接触溶剂的耐化学品手套，防止化学品腐蚀。

-防护服：穿戴耐化学品渗透的工作服，避免皮肤直接接触有害物质。

-防护鞋：穿着防滑、防静电的工作鞋，确保作业安全。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观：确保无破损、腐蚀、漏油等现象。

-检查电气设备：确认电源开关、电气线路、电机等无异常。

-检查压力表：确保压力表指示准确，无泄漏。

-检查阀门：所有阀门开关到位，无泄漏。

-检查安全阀：安全阀灵敏，工作压力符合要求。

-检查液位计：液位计显示准确，无故障。

-检查泵和压缩机：启动泵和压缩机进行空载运行，检查是否有异常声音或振动。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域：确保作业区域无杂物、油污，地面干燥，防止滑倒。

-标识警示：在作业区域设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

-检查通风：确保作业区域通风良好，有害气体排放符合国家标准。

-配备应急设施：备有灭火器、急救箱等应急设施，并确保其处于良好状态。

-检查报警系统：确保报警系统工作正常，能够及时发出警报。

-熟悉应急程序：操作人员应熟悉紧急情况下的疏散路线和应急处理程序。

所有检查项目完成后，操作人员需填写检查记录，确认无误后方可进行设备启机操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前准备：检查设备状态，确认防护用具穿戴齐全，通风良好。

b.启动设备：按照设备操作手册的顺序开启电源，启动泵、压缩机等关键设备。

c.检查运行状态：观察压力表、温度计等仪表，确保运行参数在正常范围内。

d.加料：按照工艺要求加入溶剂，注意控制加料速度和量。

e.运行监控：持续监控设备运行状态，及时调整操作参数。

f.停机操作：在完成溶剂精制后，逐步降低压力和温度，关闭设备。

g.清洁维护：停机后对设备进行清洁，更换磨损部件，做好维护工作。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温高压操作：严格按照操作规程进行，确保设备在安全范围内运行。

b.化学品处理：使用专用的化学品处理设备，避免直接接触和吸入有害气体。

c.精密控制：对关键工艺参数进行精密控制，确保溶剂精制质量。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停止设备运行，切断电源，启动应急预案。

b.泄漏：立即关闭泄漏源，隔离泄漏区域，使用适当的材料进行堵漏。

c.突发火灾：立即使用灭火器进行初期灭火，同时报警并疏散人员。

d.有害气体泄漏：立即开启通风系统，疏散人员至安全区域，并通知专业人员处理。

e.压力异常：降低操作压力，检查设备密封性，必要时停机检查。

f.温度异常：调整冷却系统，确保设备温度在安全范围内。

在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案的步骤进行操作，确保自身和他人的安全。所有异常情况均需记录，并进行分析改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-压力：设备运行时的压力应保持在设备操作手册规定的范围内，通常使用压力表进行监测。

-温度：设备的温度应稳定在正常工作温度范围内，避免过热或过冷，使用温度计进行监控。

-流量：溶剂的流量应按照工艺要求保持恒定，通过流量计进行实时监测。

-液位：设备中的溶剂液位应保持在安全操作范围内，液位计应准确显示。

-噪音：设备运行时噪音应处于正常水平，异常噪音可能指示设备存在问题。

-电压：设备运行时电压应稳定，波动应在允许的范围内。

2.典型故障现象：

-压力异常：压力过高可能导致设备损坏，压力过低则可能影响精制效果。

-温度过高或过低：温度异常可能导致溶剂分解或设备结垢。

-流量不稳定：流量波动可能导致精制效率下降或设备过载。

-液位异常：液位过高可能导致溢出，过低则可能引起设备空载运行。

-设备振动：异常振动可能指示轴承磨损、电机故障或其他机械问题。

-噪音异常：设备发出非正常噪音可能是内部部件松动或损坏的迹象。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查：操