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公司橡胶炼胶工应急处置操作规程

文件名称：公司橡胶炼胶工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司橡胶炼胶工在生产过程中发生紧急情况时的应急处置。适用于橡胶炼胶生产线、混炼车间等涉及橡胶炼胶操作的区域。规程要求橡胶炼胶工在操作过程中严格遵守安全操作规程，确保自身及他人安全。规程内容包含应急响应、事故处理、现场保护、人员疏散等基本规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）橡胶炼胶工在操作前必须穿戴好个人防护装备，包括但不限于防尘口罩、防化学品手套、防护眼镜、耳塞、防静电工作服等。

（2）检查防护用具是否完好，如有破损或损坏，应立即更换。

（3）佩戴防护用具时，确保其覆盖所有暴露部位，并确保其与面部、手部等部位紧密贴合。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有损坏，如裂纹、变形等。

（2）检查电气线路是否完好，有无裸露或损坏。

（3）检查设备各部件是否紧固，如轴承、齿轮等。

（4）检查油液是否充足，油质是否良好。

（5）检查安全防护装置是否正常，如紧急停止按钮、防护罩等。

（6）进行空载试运行，检查设备运行是否平稳，有无异常噪音或振动。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域，确保地面无杂物，通道畅通。

（2）检查通风系统是否正常，确保有害气体排放符合标准。

（3）检查消防设施是否完好，如灭火器、消防栓等。

（4）设置警示标志，提醒他人注意安全。

（5）检查应急物资是否齐全，如急救箱、沙袋等。

（6）确认所有人员已熟悉本规程及应急操作流程。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动通风系统，确保车间内空气质量符合安全标准。

（2）开启设备，按照设备操作手册的顺序进行，先启动辅助设备，如冷却水系统、液压系统等。

（3）逐步启动主要设备，观察设备运行状态，确保各部件正常工作。

（4）进行物料添加，严格按照工艺要求进行，控制好添加速度和量。

（5）启动工艺流程，包括混合、炼胶、挤出、压延等工序。

（6）监控工艺参数，如温度、压力、速度等，确保工艺参数在规定范围内。

（7）工艺完成后，进行冷却、切粒等后续处理。

（8）关闭设备，清理现场，进行设备维护保养。

2.特殊工序的操作规范：

（1）特殊物料添加时，需先了解物料性质，避免产生危险。

（2）进行高温操作时，注意穿戴防火、隔热服装，确保操作安全。

（3）涉及高压设备的操作，严格按照高压设备操作规程执行，防止事故发生。

（4）对精密仪器进行操作时，严格按照操作规程，确保仪器正常工作。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现异常声音或振动时，立即停止设备运行，检查原因，排除故障。

（2）设备出现漏油、漏水、漏气等情况时，立即关闭相关阀门，防止事故扩大。

（3）发现工艺参数异常时，及时调整，确保工艺参数在规定范围内。

（4）遇有火灾、爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，组织人员进行疏散和灭火。

（5）遇有人身伤害或设备故障等事故，立即启动应急响应，及时救治伤员，同时采取有效措施防止事故扩大。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行时，各部位温度应保持在设备操作手册规定的范围内，避免过热或过冷。

（2）压力：对于高压设备，压力应稳定在设定值，波动幅度不应超过规定范围。

（3）速度：设备运行速度应与工艺要求相符，速度波动应在可接受范围内。

（4）电流：设备运行时，电流应稳定，无异常波动。

（5）噪音：设备运行时，噪音应在正常水平，无异常噪音。

2.典型故障现象：

（1）设备过热：可能导致设备损坏或燃烧，表现为设备表面温度异常升高。

（2）压力异常：可能导致设备爆炸或泄漏，表现为压力表读数异常或压力波动。

（3）速度不稳定：可能导致产品质量下降，表现为设备运行速度忽快忽慢。

（4）电流波动：可能表示设备内部电路存在问题，表现为电流表读数不稳定。

（5）噪音增大：可能表示设备内部存在松动或磨损，表现为设备运行时噪音明显增大。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，如温度、压力、速度、电流等参数。

（2）使用合适的监测工具，如温度计、压力表、电流表等，确保数据准确。

（3）发现异常情况时，应立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施。

（4）记录设备运行参数和检查结果，以便后续分析和故障排查。

（5）对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态，减少故障发生。

（6）操作人员应接受专业培训，熟悉设备运行原理和故障排除方法。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

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