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支护锚喷工安全操作规程

文件名称：支护锚喷工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于支护锚喷工程中的安全操作，包括锚杆钻孔、锚杆安装、锚杆支护、喷射混凝土等工序。操作人员应严格遵守本规程，确保施工安全、质量和环境保护。基本要求如下：

1.操作人员须持证上岗，具备必要的安全知识和技能。

2.严格按设计图纸、施工规范和技术要求进行操作。

3.保持工作现场整洁，做好个人防护，严禁违章作业。

4.定期检查、维护施工机械设备，确保其安全可靠运行。

5.做好应急准备，遇突发情况能迅速采取措施。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员应穿戴符合规定的安全帽、工作服、安全鞋、防护手套等个人防护用品。

b.操作人员应接受安全教育培训，了解本规程内容，熟悉操作流程和安全注意事项。

c.操作人员应具备相关资质，如电工、焊工等，并持有相应的操作证。

2.设备准备：

a.检查锚杆钻孔、锚杆安装、锚杆支护、喷射混凝土等机械设备是否完好，确保其符合安全操作要求。

b.检查设备电源线、电缆、插头等是否完好，无破损、老化现象。

c.检查设备制动系统、限位装置、安全防护装置等是否灵敏可靠。

d.检查设备润滑油、冷却液等是否充足，确保设备在良好状态下运行。

3.环境检查：

a.检查施工区域是否存在易燃、易爆、有毒、有害等危险物质，确保现场安全。

b.检查施工区域是否有高空坠落、坍塌等安全隐患，及时排除。

c.检查施工区域通风、照明等设施是否满足要求，确保操作人员视线清晰。

d.检查施工区域是否存在积水、泥泞等不良地面，及时清理。

4.材料准备：

a.检查锚杆、锚杆支架、喷射混凝土等原材料是否符合设计要求，确保质量合格。

b.检查原材料包装是否完好，防止材料受潮、变质。

c.检查原材料存放是否符合规定，避免交叉污染。

5.安全防护措施：

a.设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

b.设置安全通道，确保人员疏散畅通。

c.设置安全防护设施，如防护栏、防护网等，防止意外伤害。

d.定期检查安全防护设施，确保其完好有效。

6.操作规程培训：

a.对操作人员进行本规程的培训，确保其掌握操作流程和安全注意事项。

b.对操作人员进行应急处理培训，提高其应对突发事件的能力。

7.环境保护措施：

a.严格按照环保要求，做好施工过程中的噪声、粉尘、废水等污染物的控制。

b.做好施工垃圾的收集、分类、处理工作，确保施工现场整洁。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行现场安全检查，确认施工环境、设备、材料等符合安全要求。

b.按照设计图纸和施工规范，布置锚杆孔位，确保孔位准确。

c.进行锚杆钻孔作业，严格按照钻孔参数进行操作，控制钻孔深度、角度和孔径。

d.钻孔完成后，进行锚杆安装，确保锚杆安装牢固，与孔壁紧密贴合。

e.安装锚杆支架，确保支架固定牢固，并与锚杆连接稳固。

f.进行喷射混凝土作业，按照设计要求控制混凝土的配合比、喷射厚度和密实度。

g.喷射完成后，检查锚杆支护效果，确保锚杆与混凝土的结合良好，无空鼓、裂缝等现象。

2.作业方式：

a.钻孔作业：使用专用钻孔设备，按照规定速度和压力进行钻孔，避免过度振动和冲击。

b.锚杆安装：采用专用工具和设备，将锚杆插入孔中，并使用扳手或专用设备拧紧锚杆螺母。

c.喷射混凝土：使用喷射机，按照规定的喷射距离、角度和速度进行喷射，确保混凝土均匀覆盖。

d.检查作业：使用测量工具和目测方法，对锚杆孔位、锚杆安装、喷射混凝土厚度等进行检查。

3.异常处置：

a.钻孔过程中遇到硬质岩层，应调整钻具参数，降低钻速，防止钻头损坏。

b.锚杆安装时，若发现锚杆与孔壁不贴合，应重新钻孔或调整锚杆位置。

c.喷射混凝土过程中，若发现喷射不均匀或出现裂缝，应暂停喷射，查明原因并进行修复。

d.操作过程中，若发现设备故障或安全隐患，应立即停止操作，报告并采取措施进行处理。

e.遇到紧急情况，如人员受伤、设备故障等，应立即启动应急预案，采取紧急救援措施。

4.操作完毕后的工作：

a.清理施工现场，收集废弃材料，确保现场整洁。

b.检查锚杆支护效果，记录检查结果，形成检查报告。

c.对操作过程中发现的问题进行总结，提出改进措施。

d.关闭所有设备，切断电源，确保安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备各部件温度在正常工作范围内，无过热现象。

c.设备液压系统压力稳定，油液清洁，无泄漏。