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公司固体矿产钻探工工艺作业操作规程

文件名称：公司固体矿产钻探工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司固体矿产钻探工在钻探作业过程中的安全操作。适用于各类钻探设备、钻探工艺和作业环境。钻探工必须严格遵守本规程，确保人身安全和设备完好。规程内容涵盖钻探作业前的准备、作业中的安全操作、事故处理及应急措施等基本规定。

二、操作前的准备

1.防护用具：

（1）钻探工必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩和防滑鞋等防护用具。

（2）使用防护用具前，需检查其完好性，确保无破损、无磨损，确保防护功能。

（3）进入钻探现场，必须佩戴安全帽，防止物体打击；工作服应紧贴身体，避免被钻头、钻具等尖锐物品刺伤；防护手套应贴合手部，防止钻探过程中手部受伤；防尘口罩应佩戴正确，确保呼吸顺畅；防滑鞋应穿着合适，防止在湿滑地面滑倒。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查钻探设备各部件是否完好，如钻杆、钻头、钻具、传动装置等。

（2）检查电气设备是否正常，如电动机、电缆、开关等。

（3）检查润滑系统是否正常，确保各润滑点得到充分润滑。

（4）检查液压系统是否正常，确保液压油位、压力等参数符合要求。

（5）检查钻探现场通风、照明等设施是否齐全，确保作业环境安全。

3.作业区域的准备要求：

（1）钻探现场应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

（2）作业区域应平整、坚实，确保钻探设备稳定。

（3）钻探现场应设置排水沟，确保排水畅通，防止水患。

（4）钻探现场应配备消防器材，如灭火器、消防水等，以应对突发火灾。

（5）作业区域应设置应急通道，方便人员在紧急情况下逃生。

（6）对作业区域进行安全检查，确保无安全隐患，如未加固的边坡、松动的地面等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

（1）启动钻机前，确保所有人员已穿戴好防护用具，并熟悉操作规程。

（2）检查钻机各部件是否正常，润滑系统是否充足，液压系统压力是否在正常范围内。

（3）打开钻机电源，启动空载运行，检查钻机运行是否平稳，有无异常声音。

（4）根据钻探设计，调整钻机钻头角度和钻探深度。

（5）缓慢加压，使钻头接触地层，开始钻进作业。

（6）钻进过程中，密切关注钻机运行状态，如发现异常，立即停止钻进。

（7）钻进结束后，缓慢降低钻头压力，退出钻头，关闭钻机电源。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在钻探遇有坚硬地层时，应适当调整钻头角度和钻进速度，避免钻头损坏。

（2）在钻探遇有地下水层时，应采取相应的排水措施，确保钻探作业顺利进行。

（3）在钻探遇有断层、破碎带等复杂地层时，应加强钻具检查，确保钻具安全。

（4）在钻探过程中，如需进行取样，应按照取样规范进行操作，确保样品的准确性和完整性。

3.异常工况的处理方法：

（1）若发现钻机振动异常，应立即停止钻进，检查钻头、钻具是否卡钻，排除故障。

（2）若发现钻机温度过高，应立即停止钻进，检查冷却系统是否正常，排除故障。

（3）若发现钻探过程中有大量气体溢出，应立即停止钻进，采取封闭措施，防止气体泄漏。

（4）若发生钻机设备故障，应立即停止钻进，通知维修人员进行检修，确保设备安全。

（5）若遇突发自然灾害，如地震、洪水等，应立即停止钻进，组织人员撤离，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）钻机电机运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）液压系统压力稳定，波动范围在规定标准内。

（3）钻进速度和钻头进给压力符合钻探设计要求。

（4）冷却系统运行正常，温度在规定范围内。

（5）润滑系统油压、油量符合标准，无泄漏现象。

（6）钻探过程中，钻头转速、扭矩、振动等参数稳定，无异常波动。

2.典型故障现象：

（1）钻机电机运行时出现剧烈振动，可能是因为轴承损坏、不平衡或基础松动。

（2）液压系统压力不稳定，可能是因为油泵故障、系统泄漏或阀件损坏。

（3）钻进速度突然下降，可能是因为钻头卡钻、钻具磨损或地层条件变化。

（4）冷却系统温度过高，可能是因为冷却水流量不足、冷却器堵塞或风扇故障。

（5）润滑系统油压降低，可能是因为油泵故障、油路堵塞或油箱油量不足。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，如电机、液压系统、冷却系统等。

（2）使用监测仪器对设备的关键参数进行实时监测，如转速、扭矩、温度、压力等。

（3）记录设备运行数据，包括异常情况、维修记录等，以便分析故障原因和预防类似问题。

（4）在设备出现异常时，应立即停止操作，分析故障原因，并采取相应措施。

（5）对设备进行定期维护和保养