公司玻璃热加工工职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司玻璃热加工工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司玻璃热加工工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司玻璃热加工工岗位的员工，包括但不限于玻璃熔制、热处理、切割、抛光等环节。规程旨在确保员工在玻璃热加工过程中的职业健康和安全，降低事故风险。员工应严格遵守本规程，提高安全意识，确保自身和他人的生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-玻璃热加工工应佩戴符合国家标准的防护眼镜，以防玻璃碎片飞溅伤眼。

-操作高温设备时，应穿戴耐高温手套，避免直接接触高温物体。

-必须佩戴耳塞，降低噪音对听力的影响。

-长发员工需将头发束起，佩戴帽子，防止头发卷入机器。

-穿着紧身、不易起火的工装，避免宽松衣物造成的安全隐患。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等缺陷。

-确认设备接地良好，防止静电引发火灾。

-检查设备冷却系统是否正常，确保设备在正常温度下工作。

-检查设备传动部分是否润滑良好，无异常噪音。

-确认安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业区域的准备要求：

-确保作业区域清洁，无杂物堆积，防止滑倒或绊倒。

-设备周围保持足够的操作空间，方便员工操作和观察。

-设置警示标志，提醒员工注意安全。

-检查电气线路是否老化、破损，确保用电安全。

-定期检查消防器材，确保其处于有效状态。

-作业区域不得存放易燃易爆物品，禁止吸烟。

-在设备启动前，确保所有人员已经离开危险区域。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动设备前，应先进行设备状态检查，确认一切正常。

-按照设备操作手册的步骤依次进行，不得随意更改操作流程。

-开启设备，注意观察设备启动过程中的各项参数，确保运行平稳。

-在设备运行过程中，严禁对设备进行拆卸或修理，如需维护需停止设备并断电。

-操作过程中，应保持设备运行稳定，避免频繁启动和停止。

-完成操作后，关闭设备，清理现场，并确保所有开关置于关闭位置。

2.特殊工序的操作规范：

-对于高温熔制工序，应严格按照熔制曲线进行，避免温度过高或过低影响产品质量。

-热处理过程中，应控制好加热和冷却速度，防止玻璃因温差过大而出现应力裂纹。

-切割工序中，应使用正确规格的刀具，并确保刀具锋利，防止因刀具磨损造成事故。

-抛光工序，应调整好抛光轮的速度和压力，保证玻璃表面质量。

3.异常工况的处理方法：

-设备运行中出现异常噪音、高温或异味时，应立即停止设备，查明原因，采取措施后重新启动。

-如遇设备自动报警，应迅速检查报警原因，并按照操作手册进行处理。

-发生火灾时，立即使用就近的灭火器材进行灭火，同时拨打火警电话报警。

-若有人员受伤，立即进行紧急救治，并拨打急救电话。

-在处理异常工况时，确保自身安全，不得冒险作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-玻璃熔制设备：温度控制在工艺要求的范围内，如熔化温度应保持在1400℃左右，保持熔池稳定。

-热处理设备：加热温度和冷却速度应符合工艺规范，例如退火温度在600℃左右，冷却速度在10℃/min左右。

-切割设备：切割速度和压力需根据玻璃厚度和种类进行调整，确保切割效果和设备安全。

-抛光设备：抛光轮速度和压力应适中，避免因压力过大导致设备损坏或玻璃表面损伤。

-冷却系统：冷却水流量和温度应稳定，保证设备在适宜的温度下运行。

2.典型故障现象：

-设备过热：可能表现为设备表面温度异常升高，机器发出异常噪音，冷却系统工作异常。

-设备震动：可能因设备安装不当、轴承磨损或传动带松弛导致。

-切割不均：可能因刀具磨损、切割参数设置不当或玻璃材质问题引起。

-抛光质量下降：可能因抛光轮磨损、压力调整不当或玻璃表面不平整造成。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查设备各部件，如轴承、齿轮、传动带等，确保其正常工作。

-观察设备运行状态，注意仪表读数，如温度、压力、流量等，确保在正常范围内。

-记录设备运行数据，如设备故障、维修保养记录等，便于分析和改进。

-定期进行设备保养，如清洁、润滑、更换磨损件等，预防故障发生。

-设备出现异常时，应立即停止操作，查找原因，不得擅自处理。

-操作人员应接受专业培训，了解设备性能和故障排除方法。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

-温度检测：监控熔化炉、热处理炉等设备的温度是否稳定在工艺要求范围内。

-压力检测：检