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装配式PC构件生产流程专项计划

一、总则

本专项计划旨在规范装配式混凝土（PC）构件的生产全过程，确保构件质量符合设计及相关标准要求，保障生产效率与施工进度的有效衔接。本计划适用于项目所有PC构件的预制生产管理，涵盖从原材料进场至构件出厂验收的各个环节。各参与方需严格遵照执行，并根据实际情况动态调整优化。

二、生产准备阶段

（一）技术准备

1.深化设计与图纸会审：组织技术团队对设计图纸进行深化，重点关注构件拆分合理性、钢筋排布、预埋件位置、预留孔洞尺寸及模板配模方案。邀请设计单位、监理单位及施工单位进行图纸会审，确保各方对图纸理解一致，及时解决设计疑问及不合理之处。

2.生产工艺文件编制：根据深化设计图纸，编制详细的构件生产工艺卡、模板方案、钢筋加工图、混凝土配合比通知单等工艺文件。明确各工序质量控制点、检验标准及验收方法。

3.技术交底：在生产前，由技术负责人向生产班组长、操作工人进行全面的技术交底，包括构件特点、工艺要求、质量标准、安全注意事项等，确保每位操作者明确技术要点。

（二）资源配置

1.原材料准备：根据生产计划，提前制定原材料采购计划。主要原材料包括水泥、砂石骨料、钢筋、外加剂、掺合料、预埋件（套筒、螺栓、吊具等）、保温板（如需）、饰面材料（如需）等。所有原材料进场前必须进行检验，合格后方可使用。

2.生产设备与模具准备：检查生产所需设备（搅拌站、布料机、振捣设备、蒸养设施、起重设备、钢筋加工设备等）的完好性及运行状况，确保满足生产需求。模具应根据构件尺寸精度要求进行设计、制作或租赁，并进行清理、除锈、涂刷脱模剂等预处理。

3.人员配置与培训：配备足够数量且具备相应资质的管理人员、技术人员、质检人员及熟练操作工人。对所有参与生产人员进行岗前培训，考核合格后方可上岗。

（三）生产计划编排

根据项目总体施工进度计划及现场构件需求，编制详细的PC构件月度、周度生产计划。明确各类型构件的生产批次、数量、完成时间及出场顺序，合理安排各工序衔接，避免工序冲突和资源浪费。

三、生产流程各环节详解

（一）原材料控制与管理

1.进场验收与存储：

*水泥：核查出厂合格证、出厂检验报告，按规定批次进行强度、安定性等指标复验。

*砂石骨料：检查颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量等，符合要求方可进场。不同规格骨料应分开堆放，防止混料。

*钢筋：核对规格、牌号，查验出厂合格证和力学性能检验报告，按规定进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯性能检验。钢筋应架空堆放，避免锈蚀和污染。

*外加剂、掺合料：查验产品合格证、出厂检验报告，按规定进行性能检验。应分类存放，防止受潮变质。

*预埋件：检查外观质量、尺寸偏差，核对材质证明文件，确保符合设计要求。

2.材料追溯：建立原材料台账，记录材料名称、规格、产地、进场日期、批次、数量、检验报告编号等信息，实现可追溯性。

（二）钢筋工程制作与安装

1.钢筋加工：

*根据钢筋加工图进行钢筋切断、调直、弯曲成型。钢筋末端弯钩或弯折应符合设计及规范要求。

*对于套筒连接的钢筋，其丝头加工应符合规范要求，并进行保护。

2.钢筋绑扎与安装：

*在模具内或专用绑扎平台上按钢筋加工图进行绑扎或焊接。确保钢筋数量、规格、间距、保护层厚度符合设计要求。

*预埋件（套筒、螺母、螺栓、吊环、预留孔洞模具等）的定位应准确牢固，必要时采用辅助固定措施，防止混凝土浇筑过程中移位。

*钢筋骨架或网片应有足够的刚度和稳定性，必要时设置支撑或拉筋。

3.隐蔽工程验收：钢筋工程安装完成后，应由质检人员进行自检，合格后报请监理工程师进行隐蔽工程验收，验收通过后方可进入下道工序。

（三）模板体系设计与安装

1.模具设计：模具应具有足够的刚度、强度和稳定性，确保构件尺寸精度和表面平整度。对于复杂构件，模具设计应考虑拆卸方便和多次周转使用。

2.模具安装：

*模具安装前应清理干净，涂刷专用脱模剂，涂刷应均匀，不得有漏刷或堆积。

*按照构件轴线位置和标高，精确安装模具，采用定位销、螺栓等连接紧固。

*安装完成后，检查模具的尺寸偏差、垂直度、平整度及接缝严密性，确保符合要求。

（四）混凝土制备与浇筑

1.混凝土配合比：根据构件强度等级、耐久性要求及生产工艺特点（如蒸养），由试验室出具理论配合比，并根据现场原材料实际情况进行调整，确定施工配合比。

2.混凝土搅拌：严格按照施工配合比进行配料，控制搅拌时间和搅拌均匀性。混凝土坍落度应符合设计和施工工艺要求，并在搅拌过程中进行动态监测。

3.混凝土浇筑：

*混凝土入模前应检查其工作性，不合格的混凝土不得使用。

*采用布料机或人工方式进行布料，布料应均匀