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安全隐患排查整治三级管理制度

一、总则

为了加强对安全隐患的全面排查和有效整治，确保在生产、经营、工作等各项活动中的人员生命安全、财产安全以及环境安全，切实预防和减少各类安全事故的发生，结合实际情况，特制定。本制度适用于[单位/公司名称]范围内的所有部门、场所、项目及相关活动。

二、一级管理：班组级安全隐患排查整治

（一）排查整治主体

班组是基层的作业单元，也是安全隐患排查整治的第一防线。各个班组的组长是本班组安全隐患排查整治的第一责任人，班组内的所有成员都有义务和责任参与安全隐患的排查与整治工作。

（二）排查整治范围

1.设备设施

-检查设备的运行状况，包括设备的声音、温度、振动等是否正常，有无异常磨损、泄漏等情况。例如，对于生产线上的机器设备，要查看其传动部位是否有松动、皮带是否有打滑现象。

-检查设备的安全防护装置是否齐全、有效。如防护栏是否牢固，防护门是否能正常关闭，紧急停止按钮是否灵敏等。

-电气设备的电线是否有破损、老化，插头、插座是否完好，接地是否可靠等。

2.作业环境

-检查工作场所的整洁情况，是否存在杂物堆积、通道堵塞等问题，确保疏散通道畅通无阻。

-检查作业区域的通风、照明条件是否良好，是否有异味、烟雾等异常现象。对于有粉尘、噪音等危害的作业场所，要检查相应的防护措施是否到位。

-检查工作场所的温度、湿度等环境参数是否符合要求，是否会对人员和设备造成不良影响。

3.人员操作

-监督班组内成员是否严格遵守操作规程进行作业，是否存在违规操作行为。例如，在进行高处作业时，是否正确佩戴安全带；在操作特种设备时，是否持有有效的操作证书等。

-观察员工的精神状态和身体状况，是否存在疲劳、带病上岗等情况，避免因人为因素导致安全事故的发生。

（三）排查整治频率

班组级的安全隐患排查整治应每天进行，在每班作业前、作业过程中以及作业结束后都要进行全面细致的检查。对于发现的安全隐患，要及时进行处理。

（四）排查整治流程

1.隐患发现

-班组成员在日常工作中要保持高度的安全意识，随时留意周围的环境、设备和人员操作情况。一旦发现安全隐患，要立即向班组长报告。

-班组长在巡查过程中，要认真检查各个环节，及时发现潜在的安全隐患。

2.隐患记录

-对于发现的安全隐患，班组长要及时进行详细记录，包括隐患的具体位置、表现形式、可能造成的危害等信息。记录要准确、清晰，以便后续的跟踪和处理。

3.隐患处理

-对于能够立即整改的安全隐患，班组长要组织班组成员立即进行整改，确保隐患得到及时消除。例如，对于现场的杂物堆积，要及时清理；对于设备的小故障，要及时进行维修。

-对于不能立即整改的安全隐患，班组长要采取临时的防范措施，如设置警示标志、限制人员进入等，同时要及时向上一级部门报告，等待进一步的处理方案。

三、二级管理：部门级安全隐患排查整治

（一）排查整治主体

各部门的负责人是本部门安全隐患排查整治的主要责任人，负责组织和领导本部门的安全隐患排查整治工作。同时，部门内还应成立专门的安全检查小组，由各岗位的骨干人员组成，协助部门负责人开展工作。

（二）排查整治范围

1.综合检查

-对本部门内的所有班组的安全隐患排查整治工作进行检查和指导，查看班组的排查记录是否完整、准确，整改措施是否落实到位。

-检查部门内的管理制度是否健全，各项安全规章制度是否得到有效执行。例如，是否制定了设备操作规程、安全培训制度等，员工是否了解并遵守这些制度。

2.重点区域和关键设备

-对部门内的重点区域，如危险化学品储存区、配电室、仓库等进行全面检查，查看安全设施是否齐全、完好，防火、防爆、防潮等措施是否落实到位。

-对关键设备进行深度检查，除了检查设备的日常运行状况外，还要检查设备的维护保养记录、检修计划执行情况等。例如，对于大型的生产设备，要查看其定期维护保养是否按要求进行，关键部件的更换是否及时。

3.人员管理

-检查部门内员工的安全培训情况，是否按照规定进行了定期的安全培训，培训内容是否涵盖了最新的安全知识和技能。

-查看员工的安全档案，了解员工的职业健康状况，是否存在不适宜从事当前工作的情况。

（三）排查整治频率

部门级的安全隐患排查整治应每周进行一次全面检查，对于重点区域和关键设备要增加检查次数，确保其安全运行。

（四）排查整治流程

1.计划制定

-部门负责人在每周初制定本周的安全隐患排查整治计划，明确检查的区域、内容、时间安排以及参与人员等。计划要具有针对性和可操作性，确保能够全面覆盖部门内的安全隐患。

2.隐患排查