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基建材料进场质量验收管理规程

一、总则

基建工程的质量，是项目建设的生命线，而材料质量则是工程质量的基石。为确保进入施工现场的各类材料符合设计、规范及合同要求，杜绝不合格材料用于工程实体，特制定本规程。本规程旨在规范材料进场验收行为，明确各方职责，统一验收标准与程序，从而有效控制工程质量，保障工程结构安全与使用功能。

本规程适用于各类新建、扩建、改建的基础设施建设项目，包括但不限于房屋建筑、道路桥梁、市政公用等工程所用主要材料、半成品及构配件的进场质量验收管理。凡进入施工现场的材料，均应按照本规程要求进行严格验收，未经检验或检验不合格的材料，严禁使用。

材料进场质量验收应遵循“质量第一、预防为主、客观公正、标准明确、程序规范、责任到人”的原则，确保验收工作的科学性与严肃性。

二、组织机构与职责

为确保材料进场质量验收工作落到实处，项目应建立健全质量管理体系，明确各级管理人员及相关部门的职责。

1.项目经理：对项目材料质量负总责，负责审批材料供应商资质、重要材料的验收结论，协调解决验收过程中出现的重大问题。

2.项目技术负责人：负责组织编制项目材料验收计划及专项验收标准，审核材料的技术参数是否符合设计及规范要求，指导验收工作的开展。

3.质量部门（或质量工程师）：是材料进场质量验收的直接责任部门/人。负责组织材料进场验收工作，核查质量证明文件的完整性与真实性，监督抽样送检过程，对材料的外观质量、尺寸偏差等进行检查，确认验收结果，签署验收记录，并对不合格材料的处理进行跟踪。

4.材料部门（或材料员）：负责材料的采购、进场组织与初步核对。协助质量部门进行材料验收，负责收集、整理并向质量部门提交完整的质量证明文件，对验收合格的材料进行标识、入库或指定区域堆放，并负责不合格材料的隔离、标识与退场处理。

5.技术部门：参与关键材料的验收工作，负责解答验收过程中涉及的技术问题，提供必要的技术支持。

6.施工班组：在材料进场时，应配合材料员、质检员进行数量清点与外观初检，发现问题及时上报。

三、验收程序与内容

材料进场验收是一项系统性工作，应严格按照既定程序进行，确保每一个环节都不出现疏漏。

（一）验收准备

1.熟悉文件：验收人员应事先熟悉设计图纸、施工规范、技术标准以及采购合同中关于材料的具体要求，明确材料的品名、规格、型号、性能参数、质量等级等关键指标。

2.了解信息：掌握材料的生产厂家、生产日期、批次、运输方式等信息，预判可能存在的质量风险点。

3.准备工具：根据验收需要，准备好必要的计量器具（如卷尺、卡尺、天平、坍落度筒等）、检测工具（如回弹仪、钢筋扫描仪等，如需）及记录表格。所用计量器具必须在检定有效期内。

4.场地准备：材料进场前，应为其准备好符合要求的堆放场地，必要时进行硬化、铺垫或搭设防雨、防晒设施，并做好标识分区。

（二）进场核对

材料运抵现场后，材料员应立即组织相关人员（至少包括质检员及施工班组代表）进行核对。

1.资料核查：首先核查材料的质量证明文件，包括但不限于产品合格证、出厂检验（试验）报告、型式检验报告、进口材料的商检报告及中文说明书等。资料应齐全、真实、有效，且与进场材料的品种、规格、型号、批次等一一对应。对于实行生产许可证或强制性认证（CCC认证）管理的产品，还应查验其相应证书复印件。

2.实物核对：对照送货单及采购合同，仔细核对进场材料的品名、规格、型号、颜色、数量等是否与要求一致。特别注意防止错发、漏发或混装。

（三）外观质量检查

在资料及数量核对无误后，应对材料的外观质量进行检查。

1.检查方法：采用目测、手摸、尺量等方法，必要时可借助放大镜等工具。

2.检查内容：根据材料特性，重点检查其表面是否存在破损、裂纹、变形、锈蚀、起皮、掉粉、污染、色泽不均、结团、结块等缺陷。例如，钢材应检查其表面是否有裂纹、折叠、结疤、耳子、分层等；水泥、粉煤灰等粉状材料应检查是否受潮结块；木材应检查是否有腐朽、节疤、虫蛀、裂纹等；装饰装修材料应检查其平整度、光洁度、纹理、色差等。

3.抽样原则：外观检查宜对同一批次材料进行抽样检查，抽样数量应具有代表性，对于批量较大的材料，可按照一定比例或规定的抽样方法进行。

（四）抽样送检

对于涉及结构安全、使用功能及重要部位的材料，或规范、标准及合同明确要求进场后需进行复验的材料，必须进行抽样送检。

1.确定范围：根据工程特点及相关规范要求，明确需要进行抽样送检的材料种类、项目及频次。常见需送检材料包括：钢材、水泥、砂石骨料、外加剂、防水材料、保温材料、装饰装修材料、电缆电线、给水管材管件等。

2.见证取样：抽样送检过程应由监理工程师（或建设单位代表）在场见证，按照国家或行业标准规定的抽样方法和数量进行取样。取样人员应具