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玻璃幕墙施工方案

玻璃幕墙施工工艺及技术要求

一、施工准备

1.施工现场准备

1.施工前，须对现场管理及安装人员进行全面的技术、质量及安全交底，备齐消防与安全设施器材。

2.构件进场搬运、吊装过程中须加强保护，避免碰撞损坏。构件应储存于通风干燥处，室外堆放时应采取可靠的防雨、防潮、防撞击等防护措施。

3.构件应按品种、规格、编号分类存放于专用存储架或垫木上。玻璃构件宜倾斜直立摆放，且应采取防倾倒和防污染措施。

4.安装前须对所有构件进行检验与校正，确保其符合设计图纸及相关质量标准，无变形、损伤或污染。不合格构件严禁上墙安装。幕墙承包商应对易损件（如配件、胶垫、密封材料等）及玻璃备有适量更换储备，建议通用件储备率为1%～5%，玻璃安装损耗率按3%～5%考虑。

5.现场进行的钻孔、攻丝、构件调整等辅助加工，其位置、精度及尺寸必须符合设计要求。

6.主体结构施工时，应按设计要求预埋幕墙连接件。埋设前须依据幕墙安装基线复核位置，确保牢固固定。锚筋应与主体主筋绑扎或点焊牢固，防止混凝土浇筑时位移。拆模后应及时清理预埋件钢板表面砂浆。

2.施工技术准备

1.熟悉本工程玻璃幕墙的骨架设计、玻璃安装及节点构造特点，据此制定详细施工方案。

2.对照幕墙骨架设计，复核主体结构的施工质量，重点检查墙面垂直度、平整度，其偏差直接影响幕墙定位。对结构预留孔洞及表面缺陷做好记录，并及时提交相关单位处理。

3.根据主体结构实际偏差，最终调整幕墙与主体间的间隙距离，确保安装精度。

二、测量放线定位

1.测量放线

1.依据幕墙分格大样图及总包提供的标高、轴线基准，使用经纬仪、水准仪、激光垂准仪、钢丝线等工具，在主体结构上测设幕墙平面、立柱、分格及转角基准线，并反复校核。

2.幕墙测量放线须与主体结构测量配合，水平标高应逐层从地面基准引测，避免误差累积。偏差超出允许范围时，须经监理、设计同意后方可调整幕墙轴线，以满足构造要求。

3.测量完成后，质检人员应及时复核并记录。

4.测量同时检查预埋件位置偏差，其中心线偏差不应超过±45mm。超差预埋件须经专项处理（见第三部分）并报批后方可进行安装。

5.质检人员应对预埋件偏差进行抽样检查，抽检量不少于总数的5%且不少于5件，不合格点比例不超过10%为合格。

2.放线定位

1.将经复核的骨架位置线精确弹设到主体结构表面，这是保证幕墙安装位置准确的基础。

2.依据总包提供的中心线及标高控制点进行。先明确建筑物轴线，再将竖向杆件位置线弹至结构面，最后将横向杆件位置线弹至竖向杆件上。

3.放线工作技术性强，需结合设计意图与现场经验进行。对设计未明确的细部构造，应会同设计人员现场确定处理方案。

三、预埋件偏差处理

1.预埋件尺寸偏差处理原则

1.偏差超过45mm时，须立即将信息反馈设计、业主及监理单位。

2.偏差在45～150mm时，允许采用同材质、等厚度钢板接长。一端与预埋件满焊（焊高≥7mm，连续周边焊，质量符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205），另一端应采用不少于2支M12×110的建筑锚栓或其他可靠方式固定。锚栓须进行现场拉拔力学试验，结果应符合设计要求。

3.偏差超过300mm或无法现场处理时，应召集设计、业主、监理等单位专题协商，确定处理方案并会签后实施。

4.预埋件竖向倾斜误差大时，应采用楔形钢板垫平后焊接牢固，严禁使用钢筋头等不规则材料垫焊。

5.预埋件水平倾斜误差影响安装时，可参照第(2)条方法修正，接驳钢板尺寸及锚栓数量、位置由设计现场核定。

四、竖框（立柱）安装

1.施工安装要点

1.竖框安装质量是关键控制点。竖框通常按楼层分段，单根长度可达7.5m，接头处需预留适应变形的伸缩间隙。

2.安装前核对竖框规格、尺寸、编号。高空作业人员须持证上岗，符合《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80要求。

3.安装顺序：竖框与连接件（角码）连接→连接件与预埋件连接→调整固定。安装标高偏差≤3mm，轴线前后偏差≤2mm，左右偏差≤3mm。误差不得累积，开启窗部位宜为正公差。

4.相邻竖框标高偏差≤3mm，同层竖框最大标高偏差≤3mm，相邻竖框间距偏差≤2mm。

5.竖框与连接件（支座）接触面间必须加设防腐绝缘垫片（如尼龙垫片）。

6.初步就位后须进行自检调校。

7.调整合格后应及时紧固固定。安装用临时螺栓应在构件固定后拆除。

8.焊接作业人员必须持特种作业操作证。

9.焊接场所必须落实防火防爆措施，设置接火斗和专人监护。操作人员佩戴防护用品，电焊机接地符合安全规定。

10.竖框固定后，须拆除用于控制伸缩缝的临时标志牌，并在缝内施打密封胶。

五、横梁安装

1.施工要求

1.横梁分段嵌入竖框连接。横梁两端与竖框连接处应加设弹性橡胶垫，其压缩量宜为20%～35%，以适应横向温度变形。

2.