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玻璃雨棚施工方法

一、工程概况

本工程雨篷为点支撑结构，其支承体系为钢结构，驳接系统采用不锈钢驳接件。主要面层材料规格如下：

雨篷玻璃：采用（TP6+1.14PVB+TP6）mm钢化夹胶玻璃。

饰面材料：2.5mm厚铝单板。

二、施工工艺流程

加工准备及下料→测量放线→预埋件安装与复核→钢结构骨架焊接安装→不锈钢驳接爪安装焊接→玻璃加工与现场安装→注密封胶→修补与最终检验→玻璃清洗→场地清理→竣工验收。

三、施工工艺及技术要点

1.加工准备与下料

依据施工详图进行放样，制作下料样板。放样与号料时须预留焊接收缩量及机械加工余量。

所有钢材下料前必须进行矫直，矫正后的偏差值不得超过相关规范允许的限度，以确保构件精度。

2.测量放线

根据土建提供的标高基准线，引测出预埋件的标高中心控制线。

核查预埋件的实际标高偏差与水平位移，整理测量数据，制定相应的调整方案。

沿楼板外边线弹出墨线，作为预埋件顶面的安装标高基准线。

3.预埋件安装与处理

依据放线位置精确安装预埋件，确保埋设牢固、位置准确。

允许偏差要求：标高偏差≤9mm，水平位移≤20mm。

4.钢结构骨架安装焊接

主材规格：变截面T型钢（150-2008mm）、圆钢管（Φ503mm）。安装顺序应遵循“先主梁，后次梁”的原则。

安装时先点焊临时固定，检查并调整骨架位置、标高、垂直度，确认无误后方可进行满焊。

型钢接长时，接头处需先焊后矫直。采用型钢接头时，应按设计要求对接触面进行打磨处理，确保贴合紧密。

主要对接焊缝两端应加设引弧板与熄弧板，其材质与坡口形式需与母材一致。焊后将引弧板切除并打磨平整。

5.不锈钢驳接爪安装焊接

根据设计图纸，在钢结构上弹出驳接爪的纵横安装位置线及标高。

使用专用夹具将驳接爪底座准确定位并夹紧，进行定位点焊，完成整体装配后进行满焊。

6.钢结构表面处理

焊接完成后，立即清除所有焊渣、飞溅物。

不锈钢驳接件表面应按设计要求进行处理（如抛光、钝化等）。

钢结构涂装应符合设计规定，涂料种类及涂层厚度须达标，特别注意型钢内侧等隐蔽部位不得漏涂。

7.钢化夹胶玻璃加工与安装

根据设计图纸与现场复测的实际尺寸，确定每块玻璃的精确加工尺寸，委托专业厂家生产。

安装时，先将不锈钢驳接爪的夹持部件准确就位，然后进行玻璃的临时固定。

通过调节驳接系统，对玻璃板块进行精细调整，确保其安装位置达到“横平、竖直、面平”的标准，各项偏差均需控制在规范允许范围内。

8.整体调整检验

玻璃全部临时安装后，需进行整体调校与检验，确保雨篷整体平面的平整度与缝宽均匀度符合设计要求。

9.注密封胶

注胶前，必须彻底清洁玻璃缝隙及两侧粘结面，确保无水分、油污、灰尘等污染物，并保持干燥。

为控制胶缝深度并防止三面粘结，应在缝隙两侧粘贴美纹纸保护玻璃。

注胶应饱满、连续，注胶后立即用专用工具将胶缝刮抹平整，去除多余胶料。

注胶完成后撕去美纹纸，必要时使用专用溶剂清洁玻璃表面。密封胶在固化前应做好防污染、防划伤保护。

10.修补与最终检验

对局部存在瑕疵的部位进行修补，并做最终质量检验。

11.玻璃清洗

在竣工验收前，对玻璃内外表面进行彻底清洗，清除所有作业痕迹与污渍。

12.场地清理

完成所有作业后，清理施工场地，拆除临时设施，做好成品保护。

13.竣工验收

整理竣工资料，配合建设、监理等单位进行工程竣工验收。