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(2025年)流程考试题及答案

一、单项选择题（每题2分，共20分）

1.某制造企业在优化生产线流程时，需识别影响效率的关键环节。以下哪种工具最适用于定位流程中的瓶颈？

A.直方图

B.帕累托图（排列图）

C.因果图（鱼骨图）

D.控制图

2.在生产流程的PDCA循环中，“根据检查结果采取措施，巩固成功经验并处理未解决问题”属于哪个阶段？

A.计划（Plan）

B.执行（Do）

C.检查（Check）

D.处理（Act）

3.某企业引入自动化设备后，需更新操作流程。流程文件的修订应遵循“先培训后执行”原则，其核心目的是：

A.降低设备故障率

B.确保员工理解新流程要求

C.减少生产记录错误

D.提高设备利用率

4.流程绩效指标（KPI）设计中，“产品从原材料投入到成品入库的总时间”属于以下哪类指标？

A.质量指标

B.效率指标

C.成本指标

D.安全指标

5.某车间因物料配送延迟导致停工，经分析发现是仓储系统与生产计划系统数据不同步所致。此问题属于流程中的：

A.接口衔接问题

B.操作规范问题

C.资源配置问题

D.技术工具问题

6.5S管理中“将工作场所内必要物品与非必要物品区分，移除不必要物品”对应的是：

A.整理（Seiri）

B.整顿（Seiton）

C.清扫（Seiso）

D.清洁（Seiketsu）

7.流程优化的ECRS原则中，“合并（Combine）”指的是：

A.消除不必要的步骤

B.将分散的步骤集中执行

C.调整步骤顺序以提高效率

D.用更简单的方式替代复杂操作

8.某企业推行精益生产，要求“每个工序仅生产下道工序所需数量的产品”，这体现了以下哪项原则？

A.拉动式生产

B.准时化（JIT）

C.自働化（Jidoka）

D.均衡化生产

9.流程文件的“版本控制”主要用于：

A.记录文件修改历史

B.避免新旧流程混淆

C.提高文件审批效率

D.规范文件格式

10.某生产线不良品率突然上升，初步排查未发现设备异常，最可能的下一步分析方法是：

A.检查原材料批次

B.增加检验频次

C.分析操作员工班次差异

D.重新校准测量工具

二、简答题（每题10分，共40分）

1.简述生产流程设计的主要步骤及各步骤的核心任务。

2.列举流程执行过程中常见的三类风险，并说明对应的预防措施。

3.说明如何通过“流程监控”实现对生产异常的快速响应，需结合具体工具或方法。

4.请解释“流程标准化”与“流程创新”的关系，并举例说明如何平衡二者。

三、案例分析题（40分）

案例背景：

某汽车零部件制造企业（主营汽车座椅骨架）2024年第四季度数据显示：

产品一次合格率从95%降至88%；

装配工序不良品占比65%（主要问题：焊点虚焊、支架安装错位）；

设备综合效率（OEE）从82%降至75%（停机时间中，设备故障占40%、换模调整占30%）；

员工反馈：新入职装配工占比达35%，培训后仍需3周才能独立操作；

物料方面：11月某批次钢材硬度低于标准值，导致冲孔工序出现毛刺。

问题：

1.运用流程分析工具（如鱼骨图或流程图），从“人、机、料、法、环”角度分析合格率下降的根本原因。（15分）

2.针对分析出的主要原因，提出具体的流程优化措施，并说明实施步骤。（25分）

答案

一、单项选择题

1.B（帕累托图用于识别关键少数问题，定位瓶颈）

2.D（PDCA中处理阶段负责巩固成果和解决遗留问题）

3.B（流程变更需确保执行主体理解要求，避免因操作偏差导致失效）

4.B（总时间反映流程效率，属于效率指标）

5.A（系统数据不同步属于流程接口衔接问题）

6.A（整理的核心是区分必要与非必要物品）

7.B（ECRS中合并指集中分散步骤以减少等待）

8.A（拉动式生产强调下道工序需求驱动）

9.B（版本控制防止新旧流程同时使用引发混乱）

10.C（设备无异常时，人员操作差异可能是主因）

二、简答题

1.生产流程设计主要步骤及核心任务：

（1）需求分析：明确产品特性（如精度、产能）、客户要求（交期、质量）及企业资源（设备、人力）限制，输出《流程设计需求清单》。

（2）流程建模：使用流程图（如BPMN）绘制从原材料到成品的全路径，标注关键工序（如热处理、装配）、质量控制点（如尺寸检测）及资源需求（设备型号、人员技能）。