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钢结构工程施工工艺技术标准

一、总则

本标准旨在规范钢结构工程的施工行为，确保工程质量、施工安全与施工效率，适用于各类工业与民用建筑钢结构工程的制作、安装与验收。施工过程中，除应符合本标准外，尚应遵守国家现行有关法律法规、标准规范的规定。本标准强调技术先进、经济合理、安全适用的原则，鼓励在施工中采用经实践验证的新技术、新工艺、新材料和新设备。

二、施工准备

（一）技术准备

施工前，项目技术负责人应组织相关技术人员深入学习设计图纸、施工规范及合同要求，进行图纸会审与设计交底，明确设计意图、关键技术节点及质量控制要点。根据工程特点编制详细的施工组织设计，内容应包括工程概况、施工部署、主要施工方法、进度计划、资源配置、质量保证措施、安全文明施工与环境保护措施等。对于复杂节点或关键工序，应编制专项施工方案，并按规定程序报批后实施。同时，应做好技术交底工作，确保施工人员理解施工工艺和技术要求。

（二）现场准备

施工现场应进行平整清理，合理规划材料堆放区、构件加工区、拼装区、成品区及办公生活区，各区之间应有明显界限和通道。场地硬化应满足承载要求，排水系统应通畅。根据施工组织设计要求，搭建必要的临时设施，如材料仓库、加工车间、焊工棚、办公室等。施工现场应配备必要的消防器材，并设置明显的安全警示标志。

（三）机具准备

根据施工需求，配备性能良好、数量充足的施工机械设备，如切割设备、焊接设备、矫正设备、钻孔设备、起重吊装设备、测量仪器等。所有机械设备在使用前必须进行检查、调试和试运行，确保其处于良好工作状态，并建立设备管理台账，定期进行维护保养。测量仪器应按规定进行检定或校准，确保测量数据的准确性。

（四）材料准备

钢结构工程所用的钢材、焊接材料、连接用紧固件、涂装材料等主要材料，必须具有出厂合格证、材质证明书等质量证明文件，并应按规定进行抽样复验，合格后方可使用。材料进场后应按品种、规格、批次分类堆放，并做好标识，防止混用。对易锈蚀的材料，应采取有效的防护措施。

三、主要分项工程施工工艺

（一）构件加工制作

1.放样与号料：根据设计图纸及工艺要求进行1:1放样，核对构件各部分尺寸及连接关系。号料时应预留切割、焊接、加工及安装所需的余量。号料标记应清晰、准确。

2.切割：根据构件材质、厚度及精度要求选择合适的切割方法，如气割、等离子切割、机械切割等。切割前应清除材料表面的油污、铁锈等杂质。切割后，切口应平整，无裂纹、夹渣、分层等缺陷，切割面的粗糙度应符合设计要求。

3.矫正与成型：钢材在加工过程中产生的变形应进行矫正，矫正方法可采用机械矫正或火焰矫正。火焰矫正时，应控制加热温度和冷却速度，避免钢材性能受到影响。对于需要弯曲成型的构件，应根据其曲率半径和材料特性选择合适的成型工艺。

4.边缘加工：焊接坡口、螺栓连接接触面等需要进行边缘加工的部位，应采用刨边、铣边或砂轮打磨等方法进行处理，确保加工精度和表面质量。

5.制孔：螺栓孔的加工应采用钻孔或冲孔工艺。钻孔前应划线定位，确保孔位准确。成孔后，孔壁应光滑，无毛刺、裂纹等缺陷，孔径及孔距偏差应符合规范要求。

（二）构件拼装

构件拼装应在坚实平整的拼装平台或胎架上进行。拼装前，应检查各零部件的尺寸、数量及质量，不合格者不得使用。拼装时，应按拼装顺序进行，先进行定位点焊，经检查无误后再进行焊接或螺栓连接。拼装过程中，应使用专用夹具或临时支撑固定，防止构件变形或失稳。拼装后的构件几何尺寸、轴线偏差、接口错边等应符合设计及规范要求。

（三）焊接工程

1.焊接工艺评定：首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接位置等，应进行焊接工艺评定，根据评定结果制定焊接工艺指导书。

2.焊前准备：焊工必须持有效证件上岗，熟悉焊接工艺要求。焊接设备应性能稳定，仪表应在校验有效期内。焊接坡口应符合设计要求，坡口两侧各一定范围内的铁锈、油污、水分等应清除干净。根据焊接工艺要求，必要时应进行焊前预热。

3.焊接过程控制：严格按照焊接工艺指导书规定的参数进行焊接，如焊接电流、电压、焊接速度、焊丝（条）伸出长度、保护气体流量等。多层焊接时，应清理层间焊渣，并控制层间温度。重要焊缝应采用引弧板和熄弧板，严禁在非焊接部位引弧。

4.焊后处理：焊接完成后，应及时清理焊渣、飞溅物。对于有后热要求的焊缝，应按规定进行后热处理。对接接头、T型接头、角接接头等重要焊缝，应按设计要求进行无损检测，如超声波检测、射线检测等。

5.焊接质量检验：焊缝外观质量应符合规范要求，不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣等缺陷。焊缝尺寸应符合设计要求。

（四）螺栓连接

1.螺栓分类与选用：钢结构连接用螺栓分为普通螺栓和高强度螺栓。高强度螺栓又分为摩擦型和承压型，应根据设计要求选用。螺栓、螺母、垫圈的规格、型号、材质应符合设计及