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碳酸锂转化工现场作业操作规程

文件名称：碳酸锂转化工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于碳酸锂转化工现场作业操作。规程要求操作人员必须具备相关技能和知识，严格遵守安全操作规程，确保人身安全和设备完好。规程强调预防为主，防消结合，确保生产过程的连续性和稳定性。操作人员应熟悉本规程，并按规程执行各项操作。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员应穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。如操作涉及高温或有害气体，还需佩戴防高温手套、防毒面具和耳塞。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括传动装置、润滑系统、冷却系统等。

b.检查设备上的安全防护装置是否完好，如急停按钮、安全门、防护罩等。

c.检查设备上的标识是否清晰，操作指示是否正确。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否有积水、油污或其他可能导致滑倒的杂物。

b.确认电气设备接地良好，防止触电事故。

c.检查通风系统是否正常，确保有毒有害气体能及时排出。

d.检查消防设施是否齐全、有效，确保消防通道畅通。

4.物料准备：

a.核对物料清单，确保所需物料齐全，符合质量要求。

b.检查物料包装是否完好，避免物料泄露或污染。

5.工具准备：

a.准备好操作所需的工具和设备，确保其处于良好状态。

b.检查工具的适用性，避免使用不符合安全要求的工具。

6.操作培训与交底：

a.操作人员应接受相应的操作培训，掌握设备操作技能和安全知识。

b.操作前，班长或安全员应对操作人员进行安全交底，强调操作过程中的注意事项。

7.环境监测：

a.检测作业区域内的气体浓度，确保符合国家相关标准。

b.对设备运行产生的噪声、振动等进行监测，确保在安全范围内。

8.风险评估：

a.对操作过程中可能存在的风险进行评估，制定相应的应急预案。

b.操作人员应熟悉应急预案，并能在紧急情况下迅速采取行动。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行安全检查，确保设备、环境和个人防护符合操作要求。

b.启动设备前，确认所有操作人员已就位，并了解操作流程。

c.按照设备启动程序，依次开启辅助设备，如冷却水、压缩空气等。

d.启动主设备，监控设备运行状态，确保运行正常。

e.按照生产指令，投入物料，并监控物料传输和转化过程。

f.在操作过程中，定期检查设备运行参数，确保在规定范围内。

g.操作结束时，逐步关闭设备，停止物料投入，关闭辅助设备。

h.对设备进行清理和维护，确保下次操作前的设备状态良好。

2.作业方式：

a.操作人员应按照标准化作业指导书进行操作，不得擅自更改操作步骤。

b.严格遵循“一人一机”原则，确保操作人员对设备操作熟练。

c.操作过程中，密切注意设备运行声音和振动，发现异常立即停机检查。

d.作业时，保持工作区域整洁，不得堆放杂物，以免影响操作和设备安全。

3.异常处置：

a.发现设备异常时，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如紧急停车、隔离泄漏物料等。

c.对异常原因进行初步判断，并报告班长或安全员。

d.等待班长或安全员到现场确认后，再行处理或启动设备。

e.对处理后的设备进行试运行，确保设备恢复正常。

f.对异常情况进行分析，总结经验教训，完善操作规程。

4.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括设备运行参数、物料投入量、异常情况等。

b.如发生异常情况，操作人员应立即向班长或安全员报告，并填写《事故报告单》。

c.班长或安全员应对异常情况进行调查处理，并做好记录。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪声。

b.设备温度在正常工作范围内，冷却系统运行正常，无过热现象。

c.电机电流、电压稳定，无过大波动。

d.物料输送顺畅，无堵塞或泄露现象。

e.润滑系统油压正常，油质清澈无杂质。

f.控制系统显示数据准确，无异常报警。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动或噪声，可能是轴承磨损、齿轮故障或传动带松弛。

b.设备温度过高，可能是冷却系统故障、物料堵塞或设备过载。

c.电机电流、电压波动大，可能是供电不稳定、设备故障或线路问题。

d.物料输送不畅，可能是输送带堵塞、物料粘附或设备故障。

e.润滑系统油压异常，可能是油泵故障、油路堵塞或油量不足。

f.控制系统显示异常，可能是传感器故障、程序错误或控制系统故障。

3.状态监测方法：

a.定期巡检：操