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公司压路机操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司压路机操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有压路机操作工岗位，旨在规范压路机操作过程中的职业健康、安全及环保行为，确保操作人员的人身安全、设备完好和环境保护。规程要求操作人员严格遵守各项操作规范，提高安全意识，降低事故风险，实现安全生产。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作前，操作人员必须穿戴符合国家规定的个人防护用品，包括安全帽、工作服、绝缘手套、防尘口罩、护目镜等。长发需束起，确保不垂于操作区域。穿戴过程中，检查防护用品是否完好，如有损坏或不适，应及时更换。

2.设备状态检查要点：

a.检查压路机各部件是否完好，特别是传动系统、液压系统、电气系统等关键部位。

b.确认油液、冷却液和润滑油的液位是否在正常范围内，不足时及时补充。

c.检查轮胎气压，确保轮胎均匀磨损，气压符合规定标准。

d.检查灯光、信号、喇叭等安全装置是否正常工作。

e.检查制动系统是否灵敏可靠，确保紧急制动功能有效。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应平整、坚实，无障碍物，确保压路机行驶和作业安全。

b.作业区域应有明显的警示标志，提醒非操作人员保持距离。

c.雨雪天气或地面湿滑时，应采取防滑措施，确保作业安全。

d.确保作业现场通风良好，避免有害气体积聚。

e.作业区域不得堆放杂物，保持通道畅通。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动发动机前，确认所有操作人员已就位，安全警示标志已设置。

b.打开点火开关，检查发动机运转是否正常，有无异常噪音。

c.调整压路机至合适的工作速度，根据地面状况调整振动频率。

d.按照从低到高、从边缘到中间的顺序进行压实作业。

e.作业过程中，注意观察压路机的工作状态和地面压实效果。

f.作业完成后，关闭振动装置，减速行驶至指定位置。

g.关闭发动机，拉紧手刹，切断电源，进行设备检查。

2.特定操作的技术规范：

a.振动压实操作时，应先进行低频振动，逐渐增加频率至最佳压实效果。

b.行驶速度应控制在规定范围内，避免过快或过慢影响压实质量。

c.在转弯或调头时，应减速慢行，避免压路机侧翻。

3.异常情况的处理程序：

a.发生机械故障时，立即停止操作，切断电源，并通知维修人员。

b.发生火灾时，立即使用灭火器进行初期灭火，同时报警并疏散人员。

c.发生人员受伤时，立即进行现场急救，并拨打急救电话。

d.发生设备失控时，操作人员应迅速采取措施，确保自身安全，并通知相关人员。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.发动机运行平稳，无异常噪音和振动。

b.各仪表显示正常，油压、水温、电池电压等在规定范围内。

c.振动装置工作顺畅，振动频率稳定。

d.制动系统灵敏，无跑偏现象。

e.轮胎气压适中，无漏气或异常磨损。

f.灯光、信号、喇叭等安全装置工作正常。

2.常见故障现象：

a.发动机异常噪音或振动，可能由发动机内部故障或空气滤清器堵塞引起。

b.油压过低，可能是液压系统泄漏或油泵故障。

c.水温过高，可能是冷却系统故障或散热不良。

d.振动装置失效，可能是振动器损坏或振动控制系统故障。

e.制动系统失灵，可能是制动器磨损或液压系统泄漏。

f.轮胎异常磨损或漏气，可能是轮胎老化或气压不当。

3.状态监控方法：

a.定期检查发动机油液、冷却液、润滑油等，确保在规定范围内。

b.使用听诊器检查发动机和液压系统，寻找异常噪音。

c.观察仪表盘，监控各项参数是否正常。

d.定期检查振动装置，确保振动频率稳定。

e.定期检查制动系统，确保制动效果良好。

f.定期检查轮胎气压和磨损情况，确保安全行驶。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.运行测试：启动压路机，检查发动机怠速是否稳定，无异常震动和噪音。

b.振动测试：在空载状态下，测试振动装置是否正常工作，频率是否符合要求。

c.制动测试：在低速行驶中，测试制动系统是否灵敏，能否迅速停车。

d.液压系统测试：检查液压油压是否稳定，系统是否有泄漏。

e.传动系统测试：观察传动带或链条是否有磨损，传动是否顺畅。

f.轮胎测试：检查轮胎气压和磨损情况，确保安全运行。

2.调整方法：

a.振动频率调整：根据地面情况，调整振动装置的频率至最佳压实效果。

b.轮胎气压调整：根据地面负荷和轮胎规格，调整轮胎气压。

c.制动系统调整：根据制动效果，调整制动系统的压力和