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挖土机使用安全培训课件

XX有限公司

20XX/01/01

汇报人：XX

目录

安全操作规程

常见故障与处理

维护保养知识

挖土机操作基础

应急救援与急救

法规与标准

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挖土机操作基础

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挖土机结构介绍

挖斗用于挖掘和装载物料，斗杆连接挖斗和机身，控制挖掘深度和范围。

挖斗与斗杆

回转平台使挖土机能够360度旋转，便于操作者调整挖掘方向和位置。

回转平台

履带提供稳定支撑，使挖土机能在各种地形上平稳移动，减少对地面的压强。

履带与行走机构

操作面板功能

操作面板上的启动按钮用于开启挖土机，而关闭按钮则用于安全地停止发动机。

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启动与关闭发动机

通过操作面板上的杆件和按钮，操作员可以精确控制挖掘臂的升降、伸缩和旋转。

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控制挖掘臂

面板上的液压调节装置允许操作员调整挖掘臂和铲斗的力度和速度，以适应不同作业条件。

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调节液压系统

启动与关闭程序

在启动挖土机前，操作员需检查设备各部件是否正常，确保无油液泄漏、紧固件松动等问题。

检查设备状态

操作员应按照挖土机制造商的指导手册进行启动，包括预热发动机、检查仪表盘指示等。

正确的启动流程

操作员应确保挖土机周围无障碍物，启动前进行安全确认，包括紧急停止开关是否可用。

启动前的准备

关闭挖土机时，应先将挖斗降至地面，关闭发动机，然后等待机器完全停止运转后方可离开。

关闭挖土机的步骤

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安全操作规程

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个人防护装备要求

操作挖土机时必须佩戴安全头盔，以防止头部受到撞击或飞溅物伤害。

穿戴安全头盔

为防止灰尘、石屑等异物进入眼睛，操作人员应佩戴合适的防护眼镜。

使用防护眼镜

穿着防砸、防穿刺的安全鞋，以保护脚部免受重物落下或尖锐物体的伤害。

穿着防护鞋

操作挖土机时应佩戴防护手套，以减少手部受伤的风险，同时提高抓握工具的稳定性。

使用防护手套

挖掘作业安全距离

在挖掘作业前，应明确划定作业区域，并设置明显的安全警示标志，以防止无关人员进入。

确定作业区域

根据挖土机的型号和作业半径，计算出机械的活动范围，确保操作人员和旁观者保持安全距离。

计算机械活动范围

在挖掘前，必须了解地下管线和设施的布局，避免对这些设施造成损害，同时保障作业人员安全。

考虑地下设施

遵循国家和地方关于挖掘作业安全距离的相关法规和标准，确保作业符合法律要求。

遵守法规标准

避免危险区域

在操作挖土机前，应先识别并标记出工地上的危险区域，如高压线附近或不稳定地面。

识别危险区域

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确保挖土机与危险源保持足够的安全距离，避免因操作不当导致的意外事故。

遵守安全距离

03

定期对挖土机进行安全检查，确保所有安全警示标识清晰，防止因设备故障进入危险区域。

定期检查设备

常见故障与处理

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日常检查项目

确保液压油量充足，油质清洁，无泄漏，液压系统无异常声响或振动。

检查液压系统

检查电线连接是否牢固，无磨损或裸露，确保电气系统无短路或漏电现象。

检查电气系统

启动发动机，观察其运行是否平稳，检查排气颜色是否正常，无异常噪音。

检查发动机状况

检查轮胎或履带的磨损程度，确保无裂纹或损坏，气压或张紧度符合要求。

检查轮胎和履带

确保所有控制杆、按钮和仪表工作正常，无松动或损坏，操作响应灵敏准确。

检查操作控制系统

常见故障诊断

检查燃油系统、电池电量和启动机，确保发动机能顺利启动，避免因启动问题导致的作业延误。

发动机启动困难

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定期检查液压油的量和质量，确保液压泵和马达工作正常，以维持挖土机的挖掘效率。

液压系统效率低下

02

监控履带或轮胎的磨损情况，及时调整张紧度，预防行走机构故障，保障设备移动的稳定性。

行走机构异常

03

紧急情况应对措施

遇到异响、漏油等紧急故障，立即停机并切断电源进行检查。

立即停机检查

在发生严重故障或事故时，迅速疏散周围人员，确保人员安全。

疏散人员

及时联系专业维修人员，详细说明故障情况，等待专业处理。

联系维修人员

维护保养知识

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定期保养重要性

定期保养可以及时发现并解决潜在问题，避免在作业中发生机械故障，保障操作安全。

预防机械故障

通过定期更换磨损零件和润滑，可以有效延长挖土机的使用寿命，减少维修成本。

延长挖土机寿命

良好的维护保养确保挖土机性能稳定，从而提高作业效率，减少因故障导致的停机时间。

提高作业效率

维护保养流程

每日作业前后，操作员需对挖土机进行视觉检查，确保无明显损伤或异常。

日常检查

定期清理挖土机上的泥土和杂物，保持设备整洁，避免故障。

定期检查并更换磨损的铲斗齿、刀片等易损件，保证设备的正常运行。

根据保养手册，定期对挖土机的活动关节和轴承进行润滑，以减少磨损。

定期润滑

更换易损件

清洁保养

常用维护工具介绍

压力表

液压千斤顶

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压力表用于检测液压系统的压