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技术交底书(三级)
技术交底书
表格编号
1030
项目名称
/
共6页
交底编号
/
工程名称
拌合站基础施工技术及质量控制交底(含工艺流程与验收标准)
设计文件图号
/
施工工序
临建工程
交底日期
/
适用范围
本次技术交底仅适用于***隧道出口拌合站基础施工。
交底内容
1、施工工艺流程
测量放线→场地平整→基础开挖→基础垫层砼→钢筋加工→钢筋安装→预埋件安装→模板安装→浇筑混凝土→养护
1.1、场地平整及施工
测量定位→清表→机械整平→碾压密实
采用GPS精确定位,作业队根据桩点位拉四条边线并洒灰。桩点位要做好保护工作,防止施工过程中被扰动。如果点位丢失,造成的一切后果均由钻孔作业队承担。场地平整前必须将地表植被及腐殖土清除干净。
1.2基础施工
测量定位→基坑开挖→混凝土垫层浇筑→钢筋定位→钢筋制作安装→预埋件安装→模板制作安装→混凝土浇筑→混凝土收面→养护
1.2.1测量定位:
为了使拌合站设备基础位置、尺寸符合设计要求,施工前,首先应对拌合站设备基础位置及钢筋中心进行复测。复测无误后,中心定出点位;
1.2.2基础开挖:
根据图纸设计尺寸施工,先用挖机进行开挖,留20cm厚进行人工清槽至设计标高,严禁超挖;基坑坡壁应进行放坡:粉质土、黏质土坡顶无动荷载时坡度不小于1:0.33,有动荷载时坡度不小于1:0.75。基坑范围2m内,严禁堆载重物。基坑开挖时,宜在坑底基础范围之外设置集水坑并沿坑底周围开挖排水沟,使水流入集水坑内,排出坑外。集水坑的尺寸宜视渗水量的大小确定。排水设备的能力宜为总渗水量的1.5~2.0倍。
1.2.3基地处理:
人工清理基槽内壁,清理基底淤泥、浮土、杂物等,对基底进行夯实,打夯时沿一个方向进行,夯打次数达到五-八遍,打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连。基坑开挖施工完成后不得长时间暴露、被水浸泡或被扰动,否则应清除扰动部分分层回填素土、分层强夯处理。
1.2.3垫层施工:
开挖完成后开始浇筑10cm厚C15砼垫层;垫层结构尺寸符合设计图纸要求。混凝土浇筑完成后,对混凝土裸露面应及时进行抹平,等定浆后再抹第二遍并压光。
1.2.4钢筋加工、连接及安装:
钢筋加工:
钢筋在运输过程中应避免锈蚀、污染或被压弯;在工地存放时,应按不同品种、规格,分批分别堆置整齐,不得混杂,并应设立识别标志,存放的时间宜不超过6个月;存放场地应有防、排水设施,且钢筋不得直接置于地面,应垫高或堆置在台座上,顶部应采用合适的材料予以覆盖,防止水浸和雨淋。
钢筋的表面应洁净、无损伤,使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋的弯制和端部的弯钩应符合设计要求,设设计未要求时应按下表要求:
受力主钢筋制作和末端弯钩形状
弯曲
部位
弯曲角度
形状图
钢筋种类
弯曲直径D
平直段
长度
末
端
弯
钩
180°
HPB300
≥2.5d
≥3d
135°
HRB400
≥5d
≥5d
90°
HRB400
≥5d
≥10d
中间
弯折
≤90°
各种钢筋
≥20d
—
箍筋的末端应做弯钩,弯钩的形状应符合设计规定。弯钩的弯曲直径应大于被箍受力主钢筋的直径,且HPB300钢筋应不小于箍筋直径的2.5倍,HRB400钢筋应不小于箍筋直径的5倍。本结构有抗震要求,弯钩平直部分的长度,应不小于箍筋直径的10倍。弯钩形状,应按图c加工。
钢筋连接:
钢筋的连接采用焊接接头,不得采用绑扎接头,焊条规格不得低于J506,受力钢筋的连接接头应设置在内力较小区段,并应错开布置。对焊接接头和机械连接接头,在接头长度35d(d为钢筋直径)长度范围内,但不得小于500mm,同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度区段内的受力钢筋,其接头的截面面积占总截面面积的50%。
钢筋焊接采用双面焊接,焊缝厚度不小于钢筋直径的30%,焊缝宽度不小于钢筋直径的80%,焊接长度不小于5倍钢筋直径。焊接过程应及时清渣,焊缝表面光滑,焊缝余高应平缓过渡,严禁烧伤主筋。焊接与钢筋弯曲处的距离应不小于10d。
钢筋搭接焊接头形式
d-钢筋直径l-搭接长度
钢筋绑扎及安装:
钢筋的级别、直径、根数、长度、间距、保护层厚度等应符合设计图纸规定。
钢筋的交叉点宜采用直径0.7~2.0mm的铁丝扎牢,必要时可采用点焊焊牢。绑扎宜采取逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎结,对直径25mm及以上的钢筋,宜采取双对角线的十字形方式扎结。
结构或构件拐角处的钢筋交叉点应全部绑扎;中间平直部分的交叉点可交错绑扎,但绑扎的交叉点宜占全部交叉点的40%以上。
钢筋绑扎时,除设计有特殊规定者外,箍筋应与主筋垂直。
绑扎钢筋的铁丝丝头不应进入混凝土保护层内。
钢筋与模板之间应设置垫块,垫块的制作、设置
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