隧道出口料仓大棚外墙及内部挡墙技术交底.docxVIP

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技术交底书(三级)

技术交底书

表格编号

1030

项目名称

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共3页

交底编号

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工程名称

隧道出口料仓隔墙及外墙技术交底

设计文件图号

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施工工序

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交底日期

****年***月***日

交底范围

本次交底仅适用于*****项目隧道出口料仓隔墙及外墙技术交底

交底内容

1、施工工艺流程

基坑放线→基槽开挖→基槽清理→地基夯实→绑扎钢筋网片→支护加固模板→安放钢筋网片→浇筑隔墙基础混凝土→支护加固挡墙模板→浇筑隔墙混凝土

1.1场地平整好后,用GPS进行施工放线，作业队根据采用GPS精确定位据桩点位拉四条边线并洒灰。桩点位要做好保护工作，防止施工过程中被扰动。如果点位丢失，造成的一切后果均由作业队承担。

1.2基坑开挖时要严格控制坑底标高，注意开挖深度，避免因标高控制不当导致开挖深度不足，或超挖。

1.3人工开挖隔墙及外墙基础，基础宽50cm高50cm，墙身高3m宽度30cm。

1.4模板制作与安装:模板应采用钢模板，并对表面进行打磨光滑，模板与混凝土的接触面应涂刷隔离剂，不得采用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝。模板背楞使用钢管、木方、拉杆加固将侧模连接为整体。侧模与斜支撑夹角不得小于45°，支在土壁的斜支撑加设垫板。底部的对角楔木应与斜支撑连接牢靠。模板加固应能承受施工荷载，但不得用重物直接冲击模板，保证模板的牢固和严密不得漏浆，模板安装完成后，其尺寸、平面位置和顶部高程等应符合设计要求，节点联系应牢固。

1.4.2背肋加固严禁使用钢筋加固，应使用钢管加固。圆管宜采用48mm的圆管

1.5绑扎钢筋网片，钢筋为12mm螺纹钢筋，纵横交叉绑扎，间距为3l0cm。并在钢筋末端做弯钩，弯钩不小于10d。

1.5.1钢筋与模板之间应设置垫块，垫块的制作、设置和固定应符合下列规定：

混凝土垫块应具有不低于结构本体混凝土的强度，并应有足够的密实性；采用其他材料制作垫块时，除应满足使用强度的要求外，其材料中不应含有对混凝土产生不利影响的成分。垫块的制作厚度不应出现负误差，正误差应不大于1mm，垫块应相互错开、分散设置在钢筋与模板之间，但不应横贯混凝土保护层的全部截面进行设置。垫块在结构或构件侧面和底面所布设的数量应不少于4个/m2，重要部位宜适当加密。垫块应与钢筋绑扎牢固，且绑丝及其丝头均不应进入混凝土保护层内。

1.5.2绑扎钢筋搭接长度如下表：

受力钢筋的连接接头应设置在内力较小区段，并应错开布置。对焊接接头和机械连接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头；对绑扎接头，两接头间的距离应不小于1.3倍搭接长度。配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率。

接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率

1.5.3钢筋网片预留接茬钢筋不少于35d

1.5.4钢筋在运输过程中应避免锈蚀、污染或被压弯；在工地存放时，应按不同品种、规格，分批分别堆置整齐，不得混杂，并应设立识别标志，存放的时间宜不超过6个月；存放场地应有防、排水设施，且钢筋不得直接置于地面，应垫高或堆置在台座上，顶部应采用合适的材料予以覆盖，防止水浸和雨淋,钢筋的表面应洁净、无损伤，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

1.5.5钢筋的级别、直径、根数、长度、间距、保护层厚度等应符合设计图纸规定。

1.5.6钢筋的交叉点宜采用直径0.7~2.0mm的铁丝扎牢，必要时可采用点焊焊牢。绑扎宜采取逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎结.

1.5.7结构或构件拐角处的钢筋交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点可交错绑扎，但绑扎的交叉点宜占全部交叉点的40％以上。

1.5.8绑扎钢筋的铁丝丝头不应进入混凝土保护层内。

1.6浇筑挡墙基础及挡墙混凝土，使用C30强度等级混凝土，浇筑混凝土前清除模板内的杂物、积水及钢筋上的污物应清理干净，保护层厚度符合设计要求（4cm)。模板如有缝隙或孔洞时,应堵塞严密且不漏浆,混凝土到场后应检查泥凝土的均匀性和坍落度。发生离析、泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌，二次搅拌时不宜加水，确有必要时，可同时加水、相应的胶凝材料和外加剂并保持其原水胶比不变；二次搅拌仍不符合要求时，不得使用。

1.6.1自高处向模板内倾卸混凝土时，应防止混凝土离析。直接倾卸时，其自由倾落高度宜不超过2m；超过2m时，应通过串筒、溜管（槽）或振动溜管（槽）等设施下落。

1.6.2混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，且应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土；上下层同时浇筑时，上层与下层的前后浇筑距离应保持1.5m以上；在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩