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技术交底书(三级)

技术交底书

表格编号

1030

项目名称

共4页

交底编号

工程名称

隧道出口大棚安装技术交底

设计文件图号

施工工序

临建工程

交底日期

适用范围

本次技术交底仅适用于隧道出口大棚安装技术交底。

交底内容

1、施工工艺流程

钢柱安装→屋架吊装及焊接→槽钢檩条安装→屋面板安装。

2、放样

2.1在放样前熟悉图纸，核对图纸各部分尺寸，凡放大样的构件应按1：1比例放大样。

2.2样板.样杆材料必须平直，如有弯曲，必须在使用前予以校正。

2.3放样与号料时，应根据工艺要求制作和安装所需的焊接收缩量及切割刨边或铣平等加工的余量。

2.4样板、样杆制作后应正确编号，按规格分类存放，妥善保管。

3、下料

3.1在下料前应首先校对要求下料的规格尺寸数量及材质是否符合设计要求。

3.2对于型材弯曲过大，应予以校正，校正可用机械或火焰，适当控制火焰温度。火焰温度要控制在900°C以下。

3.3用手工氧气乙炔割刀下成型钢材，除去毛刺及氧化皮。

3.4下料完成后，检查所下零件规格.数量等是否正确无误，并做好下料记录。

4.构件零部件加工

4.1根据工程结构要求，对构件气割可采用气割.锯割或手工气割，自动或半自动切割

4.2根据设计图纸的构件尺寸进行切割，切割后的部件截面不得有撕裂.裂纹.棱边.夹渣等缺陷。

4.3剪切构件，剪切线与料线允许偏差不得大于±1.0mm，表面粗糙度不得大于0.5mm。

4.4对气割构件应进行必要的边缘加工（包括端部铣平）把表面的缺陷清除掉，加工后不应有损伤和裂缝。

4.5构件端部支承边要求包平顶紧和构件端间截面精度要求较高的，都要刨边或铣边。

5、拼装

5.1拼装前，连接表面及每边30mm－50mm范围内的铁锈.毛刺和油污等必须清除干净。

5.2定位点焊的焊接材料与正式焊接的材料相同，点高度不超过焊缝高度的2/3。

6、焊接

6.1从事钢结构工程的各类焊工，必须是取得国家机构认可部门颁发的“资质等级”合格证。并且要持证上岗，不许无证操作。

6.2焊接材料必须是合格产品，并且焊接材料应与母材相匹配，当焊接不同强度的钢材时，应按强度较低的钢材选择材料。

6.3构件主材的拼接对缝，主要构件的连接焊缝应符合二级焊缝质量标准，施焊前，焊工应复查工件的坡口尺寸和接头的组装质量及焊区的清理情况，不符合要求的应修整合格后方可施焊，对全熔透缝，应根据具体情况采用相应的坡口形式，并进行超声波擦伤检查。

6.4施焊时，应选择合理的焊接顺序，减少钢结构中产生的焊接应力和焊接变形，或采用预热、锤击和整体回火等方法达到同样的目的。

6.5框架梁对接焊缝时，翼缘与腹板对接焊缝位置应互相错开200mm以上。

6.6凡图中未注明的角焊缝，其焊角尺寸等于较薄构件的厚度，气焊缝长度等于构件搭接长度，且一律满焊。

6.7焊缝质量必须符合有关规定，表面不得有裂纹，未融合、气孔、夹渣等缺陷，焊缝周围的母材料不得有过烧现象，焊缝局部咬肉深度应小于0.5mm,且连续长度小于100mm。

6.8对不良焊缝应急时修补，修补时不应损伤到材质。

7、除锈与涂装、外运

7.1构件制作完毕，符合制作质量要求后进行除锈。采用抛丸除锈对钢结构表面进行处理，要把表面上所有的油脂、污垢、氧化皮、锈、腐蚀物、旧漆和其它杂质被清除。使钢材表面露出金属光泽。

7.2抛丸除锈后，一般在4-6小时内涂第一到底漆，如钢材表面在有锈鉵，沾上油污等应重新进行相应表面处理后方可涂装。

7.3摩擦型高强螺栓连接面清洁，接面不允许涂刷油漆。除达到规定及级别要求外，同时须满足设计的抗滑移系数要求的粗糙度。在制作钢结构的同时应进行抗滑移系数试验，应符合设计要求。

7.4根据设计图纸要求涂刷，涂料质量应符合设计要求。

7.5涂装质量应均匀、细致、无明显色差、无裂纹、漏涂、露底等现象。

7.6涂装好的构件表面，应防止灰尘、水滴、油脂或其他物黏附上面。

7.7外运前，应按顺序将构件进行编号，以便吊装时能对号入座。

7.8构件外运时，应采取措施防止变形。

7.9钢构件不涂漆部位，在安装焊接完成后应除锈并按原设计要求补充完成涂漆。

三、碎石厂料棚吊装.安装

1、吊装准备

1.1钢结构安装前应对钢构件进行全面检查，如构件的数量.长度.平整度.接点部位连接是否符合设计要求。出厂前做好试拼装，复核无误后方可外运。

1.2进场后与土建单位办好轴线、柱顶标高、吊装场地交接，并办好交接手续后，方可进行吊装施工。

1.3吊装时根据出厂构件编号对号入座，严禁随意安装造成误差。

2、施工顺序：

拼装钢梁→安装大梁→支撑→檩条

3.钢梁安装

3.1大梁拼装时除了可靠的搁置点外还需可靠的支撑点，防止大梁倾倒。

3.2根据大梁拼装后构件形状及重量，