桩基技术交底二级.docxVIP

钻孔灌注桩技术交底书

1.交底的目的

交底是对施工过程中的一项技术指导，结合了施工图纸、现场的调查情况以及现行相关的国家标准规范、质量要求等做出的一份详细的施工作业指导书，以便于科学高效安全的组织施工，避免安全、质量等事故及施工质量通病和质量缺陷的发生。

2.工程概况

本段设计起点K5+760，与普湾新区北段跨海大桥相连接，终点K6+700与普湾新区北段隧道相连接，主线路线全长940米，设计包括B、C、D、E、F、G、H七条匝道。桩基直径为1.2m、2.2m、2.5m，共计169根桩基。已完成施工138根，剩余31根桩基，采用冲击钻成孔，水下导管灌注砼成桩。计划工期2016.7.18-2016.10.30

3.施工技术交底

3.1钻孔平台

钻孔灌注桩施工前将场地整平，使机械能顺利进场就位，并使钻机在施工中保持稳定。

采用全站仪测定桩孔位置，并埋设孔位护桩，采用“十“字定位，随时校核桩位坐标。桥位控制点和护桩应设置围挡，定期进行检查，防止在施工过程中对护桩造成偏移。

3.2埋设钢护筒

护筒顶端高出地下水位2m以上，高出施工地面30cm～40cm，钢护筒筒底的高程符合设计要求。护筒埋设准确竖直，护筒孔口平面位置与设计偏差按小于5cm控制，护筒竖向的倾斜度不大于1%。为避免护筒在起吊运输过程中变形，在适当位置用钢管焊成“+”字形内支撑，安装时割除。

3.3泥浆制备

泥浆选用优质膨润土造浆，并在钻进中定期检验泥浆比重，粘度，含砂率，胶体率等，填写泥浆试验记录表。

3.4钻孔

准备工作完成后，钻机就位，钻机将钻头中心线对准桩孔中心，误差控制在2cm以内。先将钻头垂吊稳定后，再慢慢导入桩孔，然后匀速下放至作业面，按低钻速、轻压慢钻的原则缓缓钻进。详细、真实、准确地填写钻孔原始记录。对钻进中发现的异常情况，应及时上报处理。

3.5清孔

清孔的目的是使孔底沉渣，泥浆稠度，泥浆中含粘渣量和孔壁厚度符合质量要求和设计要求，为灌注混凝土创造良好条件，钻孔至设计高程，经过检查，孔深，孔径，孔的偏斜符合要求后，将钻渣抽净，清孔采用换浆法，在钻进至设计深度后，稍稍提起钻头，同时保持原有的泥浆比重进行循环浮渣，随着残存钻渣的不断浮出，孔内泥浆比重不断降低，然后注入清水继续循环置换，随时检查清孔质量；清孔后泥浆应符合下列规定；泥浆相对密度1.03～1.1，含砂率〈2%，粘度17～20pas，胶体率〉98%；灌注混凝土前，孔底沉渣厚度≤200mm。

3.6钢筋笼制作及安装

3.6.1钢筋笼严格按设计和规范要求制作，钢筋骨架的保护层用定位筋来保护，定位筋每隔2米设一组，每组6根均匀设于桩基加强筋四周。为了保证钢筋笼的保护层，可以考虑增加保护层块。

钢筋笼主筋采用套筒连接，钢筋笼骨架连接前先根据设计图纸放样下料，放样时应考虑焊接变形。做好平台，在平台上固定加强钢筋，并根据设计的主筋布置在加强钢筋四周画出记号，焊接主筋，然后绑扎螺旋箍筋，并在钢筋笼上做好吊点和孔口固定处的加强处理。

3.6.2钢筋笼的支垫间距为2m，以防止钢筋笼变形。钢筋笼在搬运及堆放过程中如发生变形，必须进行修整方可使用。

3.6.3钢筋笼采用吊车吊装，逐段接长放入孔内，先将第一段钢筋笼对准孔位，垂直缓慢放入孔中，避免碰撞孔壁，利用钢筋笼顶端的架立筋暂时固定在桩架上。再将第二段钢筋笼吊起，钢筋笼按设计要求采用套筒连接接长。钢筋笼下放到设计标高后，在钢筋笼顶设置临时钢撑架，临时钢撑架固定在桩架上，防止混凝土浇筑时钢筋笼上浮、下坠及左右偏位。

3.6.4每根桩内等距离设4根热轧无缝钢管，用于超声波声法检查混凝土质量，钢管底部应封口，以免混凝土漏入。吊放钢筋笼入孔时，严格控制吊绳位置，确保笼体竖直。应对准孔位后轻放，入孔后应徐徐下放，不得左右旋转。为防止杂物进入声测管，钢筋笼的焊接和声测管的对接不能同时进行。先连接下节钢筋笼的声测管顶部应用塑料盖封口，待主筋连接完成后，把上节钢筋笼的声测管绑扎铁丝松开，移除防滑钩，上下声测管对齐。管口包裹防水胶带，用钳管把声测管下端口在套筒处拧紧，然后把声测管与主筋绑扎固定。声测管顶端扣应到低于护筒10cm处。声测管安装完毕后，应将管灌满水，顶端应加塑料盖保护，防止异物落入。在安装导管灌注混凝土的过程中应特别注意，尽量保证导管居中，防止导管撞断声测管。混凝土灌注完毕后，应检查声测管顶端封盖，并用铅丝把塑料封盖在管顶绑紧。

3.7混凝土灌注

3.7.1混凝土的拌制生产

通过试验选定混凝土配合比，掺加适量的外加剂，混凝土的初凝时间以保证首批灌注混凝土在全桩灌注完毕后初凝为准进行试验