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公司螺旋分选工工艺作业操作规程

文件名称：公司螺旋分选工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司螺旋分选工岗位的作业操作。规程旨在确保螺旋分选工艺作业过程中的安全、高效和有序。适用对象为从事螺旋分选工艺操作的所有员工。操作前需熟悉本规程，并严格按照规程执行。规程内容涵盖设备操作、安全防护、应急处理等方面，旨在保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作前，员工应穿戴符合要求的防护服，佩戴安全帽，佩戴护目镜以保护眼睛。

b.根据作业环境，正确佩戴防尘口罩或防毒面具，防止吸入有害粉尘或气体。

c.作业过程中，应穿着防滑鞋，以防滑倒事故发生。

d.操作高温设备时，需佩戴耐高温手套，防止烫伤。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查螺旋分选机各部件是否完好，如螺旋叶片、筛网、传动装置等。

b.检查电源线、电缆是否完好，无破损、老化现象。

c.检查润滑系统，确保润滑油充足，无泄漏。

d.检查设备运行指示灯、报警装置是否正常。

e.检查设备周围环境，确保无杂物、积水等，防止设备启动时发生意外。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水等，防止滑倒事故发生。

b.设定安全警示标志，提醒员工注意安全。

c.确保作业区域通风良好，保持空气新鲜。

d.检查消防设施是否齐全、有效，确保火灾发生时能及时应对。

e.根据作业需求，配备必要的应急物资，如急救箱、灭火器等。

f.确保设备周围有足够的空间，便于操作和维修。

操作前，员工应认真阅读并理解本规程，确保自身及他人安全。如有疑问，应及时向主管或安全员咨询。操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并向主管报告，待问题解决后方可继续作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤：

a.首先打开电源总开关，确保设备处于待机状态。

b.检查设备周围环境，确认无障碍物和危险因素。

c.启动设备，观察设备是否正常运行，注意倾听设备运行声音是否正常。

d.调整设备参数，如转速、筛网间隙等，以适应不同的物料分选需求。

e.投入物料，注意控制投入量，避免超负荷运行。

f.观察分选效果，必要时调整设备参数。

g.作业完成后，关闭设备，切断电源。

h.清理设备，进行日常维护保养。

2.特殊工序操作规范：

a.对于含有易燃易爆物的物料，操作前需进行严格的安全评估，并采取相应的安全措施。

b.对于粘稠物料，应采用适当的输送方式，防止物料堵塞设备。

c.在进行高温操作时，操作人员应穿戴相应的防护用品，并确保设备散热良好。

d.对于需要特殊处理或配方的物料，操作人员应严格按照既定工艺流程进行操作。

3.异常工况处理方法：

a.设备异常声音或振动加剧时，应立即停止设备，检查设备是否存在故障。

b.设备出现泄漏时，应立即关闭电源，隔离泄漏源，并采取应急措施处理泄漏物。

c.物料输送出现阻塞时，应停止设备，清理堵塞物，避免强制清理造成设备损坏。

d.设备过热时，应立即停止设备，检查冷却系统是否正常，必要时进行冷却。

e.如遇紧急情况，应立即启动应急预案，确保人员安全。

操作人员应熟练掌握设备操作流程和异常工况处理方法，确保在正常和异常情况下都能安全、有效地进行作业。操作过程中，应密切关注设备状态和物料分选效果，发现异常情况应立即采取措施，并向相关部门报告。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，应保持稳定的转速，转速应符合设备说明书中的规定范围。

b.设备振动应均匀，无明显振动异常，振动幅度应符合设备制造商的技术标准。

c.设备噪音应在可接受范围内，不应有刺耳的噪音或异常响声。

d.设备温度应保持在正常工作温度，不应有过热现象。

e.电流和电压应稳定，波动幅度应在允许的范围内。

f.分选效果应达到设计要求，物料分选的精度和效率应符合规定标准。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常振动，可能是轴承磨损、不平衡或基础不稳。

b.设备噪音过大，可能是轴承损坏、齿轮磨损或内部零件松动。

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障、物料堵塞或过载运行。

d.电流或电压波动大，可能是电源问题或设备内部电路故障。

e.分选效果下降，可能是筛网损坏、物料性质变化或设备参数设置不当。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，如转速、振动、噪音、温度等。

b.使用仪表和传感器监测设备关键参数，如电流、电压、压力等。

c.观察物料分选效果，如颗粒大小、杂质含量等，判断