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压片成型机课程设计

一、概述

压片成型机（亦称压片机）是一种将颗粒状或粉末状物料通过模具加压制成具有一定形状和强度片剂的机械设备。它广泛应用于制药、食品、化工、电子、陶瓷等多个工业领域，是实现物料成型、便于计量、储存、运输和使用的关键设备之一。本课程设计旨在通过对压片成型机的系统设计与分析，使设计者掌握典型机械产品的设计流程、方法和要点，培养综合运用机械设计、材料力学、金属工艺学、公差配合与技术测量等相关知识解决实际工程问题的能力。

压片成型机的种类繁多，按结构可分为单冲式压片机和旋转式压片机；按压制方式可分为单向加压和双向加压；按产量大小又可分为实验室用小型压片机和工业大生产用压片机。本设计将以应用最为广泛的旋转式压片机为主要研究对象，重点探讨其核心工作原理、主要结构组成、关键参数确定、传动系统设计以及主要零部件的强度校核等内容。

（一）工作原理

旋转式压片机的基本工作原理是：填充于模孔内的物料，随着转台的旋转，依次经过加料、预压、主压成型、出片等工位，最终被压制成具有一定厚度、硬度和重量的片剂。其核心在于通过上、下冲头在凸轮轨道的作用下，对模孔内的物料施加压力，使物料颗粒间产生塑性变形和结合力，从而形成致密的片剂。

（二）主要结构组成

典型的旋转式压片机主要由以下几个部分组成：

1.加料机构：负责将待压物料均匀、连续地填充到转台的模孔中。

2.压轮系统：包括预压轮和主压轮，是施加压力的核心部件，决定了片剂的密度和硬度。

3.冲模系统：由上冲、下冲和中模（模圈）组成，是物料成型的模具，其尺寸和精度直接影响片剂的形状和尺寸精度。

4.转台：安装冲模并带动其旋转，实现连续的压制过程。

5.传动系统：为转台的旋转、冲头的上下运动以及加料机构等提供动力和运动。

6.机架：支撑所有零部件，保证机器的刚性和稳定性。

7.调节机构：用于调节片剂重量、厚度、压力等参数。

8.润滑系统：对运动部件进行润滑，减少磨损，保证机器正常运转。

二、设计目标与基本要求

（一）设计目标

本课程设计的目标是完成一台小型旋转式压片机的初步设计方案，具体包括：

1.确定压片机的基本型号、生产能力及主要技术参数。

2.完成总体结构方案设计及各主要部件的选型或结构设计。

3.对关键零部件进行必要的力学分析和强度校核。

4.绘制出压片机的总体装配示意图及关键零部件的零件图。

5.撰写设计计算说明书，阐述设计思路、计算过程及方案选择依据。

（二）基本要求

1.性能指标：

*适用物料：常规干粉或颗粒状物料（如药用淀粉颗粒、化肥颗粒等）。

*最大压片直径：根据常见需求设定（例如不小于某一数值）。

*最大压片厚度：可调节，设定一个合理范围。

*最大压片压力：根据物料特性和片剂硬度要求设定。

*生产能力：根据转台转速和冲头数量估算。

2.结构设计要求：

*结构紧凑，布局合理，操作维护方便。

*运转平稳，噪音低，振动小。

*冲模更换方便，便于适应不同规格片剂的生产。

*主要零部件应具有足够的强度、刚度和耐磨性。

3.安全性与经济性：

*具备必要的安全防护装置，防止操作事故。

*在满足性能要求的前提下，力求结构简单，降低制造成本。

*选用的材料和标准件应经济易得。

三、设计步骤与内容

（一）文献调研与方案论证

1.文献调研：查阅压片机相关的技术资料、设计手册、学术论文及专利，了解国内外压片机的发展现状、主流结构形式、关键技术及发展趋势。重点关注旋转式压片机的工作原理、结构特点、各组成部分的设计方法。

2.方案论证：根据设计目标和基本要求，结合调研结果，提出至少两种不同的总体结构方案（例如，传动方式的不同、加压机构的差异等）。从结构复杂度、制造成本、性能实现、维护便利性等方面对各方案进行比较分析，论证其可行性与优劣，最终选定一个最优方案进行后续设计。

（二）主要参数的确定与计算

1.生产能力（Q）：

生产能力是压片机的重要指标，通常以每小时的压片数量表示。对于旋转式压片机，其计算公式一般为：

Q=n×Z×60

其中：n为转台转速（r/min），Z为冲头数量。

需根据设计要求的产量范围，初步估算n和Z的取值。转台转速不宜过高，以免物料填充不足或产生过大的离心力。冲头数量则与转台直径和模孔排布有关。

2.压片压力（P）：

压片压力是保证片剂质量（硬度、崩解度等）的关键参数，其大小取决于物料的性质（如流动性、压缩性、黏合性）、片剂的直径和厚度。通常根据经验或试验数据确定，也可通过公式进行初步估算：

P=F/A

其中：F为总压力（N），A为片剂受压面积（mm2）。

总压力F可通过液压缸推力或偏心轮/凸