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液态深层发酵制醋课件
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目录
制醋的基本原理
01
原料与配方
03
制醋工艺流程
05
液态深层发酵技术
02
醋的品质控制
04
制醋产业现状与前景
06
制醋的基本原理
01
发酵过程概述
条件控制
温度、湿度、氧气等条件对发酵过程至关重要。
微生物作用
利用醋酸菌发酵,将糖类转化为醋酸。
01
02
微生物的作用
醋酸菌代谢产生醋酸,是制醋的关键过程。
醋酸菌代谢
曲霉、酵母、醋杆菌协同,历经糖化、酒化、醋化。
菌种协同
醋酸发酵机制
乙醇经酶催化成乙醛,再氧化为醋酸。
乙醇氧化成醋
己糖磷酸途径生成醋酸,涉及多种酶催化反应。
己糖磷酸途径
液态深层发酵技术
02
发酵设备介绍
01
自吸式发酵罐
关键设备,用于制醋,提高生产效率。
02
福林斯发酵罐
普遍采用,高效搅拌,分散空气。
发酵条件控制
温度控制
适宜温度保障发酵效率
溶氧调控
优化搅拌通气保障溶氧
发酵过程监控
通过数据分析技术优化发酵工艺,提高效率。
数据分析优化
利用传感器监控温度、pH值等关键参数。
参数实时监测
原料与配方
03
主要原料选择
大米、碎米等谷物为主,提供淀粉基础。
谷物类原料
01
水果如葡萄、苹果,直接含糖,简化工艺。
果糖类原料
02
配方设计原则
采用多种粮食、糖类原料,确保营养丰富。
原料多样化
优化配方,提高原料利用率,降低成本。
高效利用原料
配方优化方法
采用多菌种协同发酵,提升醋的风味与品质。
多菌种发酵
优化液化、糖化及发酵参数,提高原料利用率和醋的产量。
工艺参数调整
醋的品质控制
04
品质检测指标
GB/T或GB标准
执行标准
固态或液态发酵
发酵工艺
总酸≥3.5g/100ml
酸度指标
品质控制技术
调节温度保证醋酸菌活性,提升果醋质量。
控制发酵温度
合理调整糖酸度,确保果醋风味纯正。
调整糖酸比例
品质改进措施
01
优化发酵工艺
调整发酵参数,提升醋酸菌活性,确保醋的风味与品质。
02
加强原料筛选
严格筛选优质原料,减少杂质,从源头提升醋的纯净度与口感。
制醋工艺流程
05
前处理步骤
将大米粉碎并筛选去除杂质。
米粉加水及酶搅拌,升温液化处理。
大米粉碎筛选
搅拌加酶液化
发酵操作步骤
01
原料液化糖化
淀粉质原料经液化、糖化制成酒醪。
02
酒精发酵
接入酒母、乳酸菌等,进行酒精发酵。
03
醋酸发酵
酒醪在发酵罐中,接入醋酸菌完成醋酸发酵。
后处理与包装
对发酵后的醋液进行精细过滤,去除杂质,确保醋液清澈透明。
醋液过滤净化
对醋液进行高温灭菌处理,保证卫生安全,然后进行灌装封盖。
灭菌与灌装
制醋产业现状与前景
06
行业发展概况
2023年我国食醋产量增至477万吨,市场需求强劲。
产量持续增长
01
随着健康意识提升,高端化、功能化食醋产品成为新增长点。
高端化功能化
02
市场需求分析
产量稳定增长
2023年我国食醋产量增至477万吨,市场规模持续扩大。
健康化趋势强
健康意识提升,推动低糖、有机等健康醋产品需求增长。
技术发展趋势
应用生物技术选育优良菌株,提高发酵效率与食醋品质。
生物技术融合
机械化、管道化生产,结合智能控温发酵,提升生产效率。
自动化智能化
谢谢
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