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盾构法电力隧道施工技术方案

引言

随着城市电网负荷的持续增长与地下空间开发利用的不断深化，电力隧道作为保障城市电力供应安全、可靠的关键基础设施，其建设规模与技术要求日益提高。盾构法以其对周边环境影响小、施工效率高、作业条件相对安全等显著优势，在城市电力隧道工程中得到了广泛应用。本文旨在结合工程实践，系统阐述盾构法电力隧道施工的关键技术方案，为类似工程提供参考与借鉴。

一、工程前期筹划与准备

工程前期的充分筹划与细致准备，是确保盾构施工顺利开展的基础。此阶段工作的核心在于摸清“家底”，制定周密计划。

（一）工程勘察与环境调查

详尽的工程勘察是盾构选型与施工参数设定的前提。需重点查明隧道沿线的工程地质与水文地质条件，包括土层分布、各土层物理力学性质、地下水位及其变化规律、不良地质现象（如松散砂层、富水地层、岩石夹层等）的分布与特征。同时，对隧道沿线及周边建（构）筑物、地下管线（尤其是既有电力、通信、给排水管线）、道路交通状况进行详尽调查与物探，明确其位置、埋深、结构形式及保护要求，为施工方案制定与风险防控提供依据。

（二）盾构机选型与配置

盾构机的选型是盾构法施工的“灵魂”。应根据工程地质与水文地质条件、隧道设计参数（直径、长度、坡度、转弯半径等）、地面环境条件以及工期要求等综合因素进行比选。对于电力隧道常用的中小直径隧道，土压平衡盾构机与泥水平衡盾构机是主要选择。土压平衡盾构机适用于富水粘性土、粉土、砂性土等地层，通过控制土仓压力来平衡开挖面水土压力；泥水平衡盾构机则更适用于高水压、高渗透性的砂卵石地层或需要严格控制沉降的敏感区域。选定盾构机后，还需对其刀盘形式、刀具配置、推进系统、注浆系统、同步注浆参数等进行针对性配置与优化。

（三）施工总体部署

根据隧道线路走向、工作井位置（始发井、接收井）、周边环境及施工需求，进行施工场地的合理规划。包括盾构机组装调试区、管片堆放区、拌浆区、材料仓库、办公生活区、出土及弃渣场地等的布置，需满足施工流程顺畅、安全距离足够、交通组织合理的原则。同时，编制详细的施工进度计划，明确各关键节点，并对所需的人力、物力、财力资源进行统筹安排。

二、盾构隧道关键施工技术

（一）盾构机组装与调试

盾构机通常在始发井内进行组装。组装前需对井内轨道、始发基座进行精确找平与固定。按照“由下至上、由内至外”的顺序，依次进行盾体、刀盘、螺旋输送机（土压盾构）或泥水输送系统（泥水盾构）、管片拼装机、后配套拖车等部件的吊装与连接。组装完成后，进行全面的空载调试和负载调试，确保各系统（液压、电气、润滑、冷却、注浆、导向等）运行正常，参数设置符合设计要求，为顺利始发奠定基础。

（二）盾构始发与接收

盾构始发与接收是盾构施工的高风险环节，需精心组织。

1.始发施工：首先进行端头地层加固，常用方法有深层搅拌桩、高压旋喷桩、冻结法等，以确保洞门破除及盾构出洞过程中开挖面的稳定，防止涌水涌砂。安装洞门密封装置（如帘布橡胶、折页压板等）。盾构机安放到始发基座上，精确调整其初始姿态。随后进行负环管片的拼装，作为盾构推进的初始反力支撑。洞门破除后，盾构机开始向前推进，同步进行管片拼装与注浆作业，直至盾构机完全进入地层，始发阶段结束。

2.接收施工：接收井端头同样需要进行地层加固和洞门密封。盾构接近接收井时，需严格控制掘进参数，降低推进速度，加强姿态监测。当盾构刀盘到达接收井围护结构时，停止掘进，进行洞门破除。随后将盾构机缓慢推入接收基座，完成接收作业。

（三）盾构掘进参数控制

掘进过程中，需根据不同地层条件和施工阶段，动态调整掘进参数，主要包括：

1.土仓压力（土压盾构）/泥水压力（泥水盾构）：根据开挖面水土压力合理设定，是维持开挖面稳定的关键，需避免压力过高导致地表隆起或压力过低引起塌方、沉降。

2.推进速度：综合考虑地层条件、刀盘扭矩、出土能力、管片拼装速度等因素，选择适宜的推进速度，力求均衡连续施工。

3.出土量（土压盾构）/泥水循环参数（泥水盾构）：严格控制出土量与理论开挖量的偏差，防止超挖或欠挖。泥水盾构则需控制好泥水密度、流量、压力等参数。

4.刀盘转速与扭矩：根据地层硬度和切削效率进行调整。

5.注浆压力与注浆量：同步注浆应确保填充管片与地层之间的建筑间隙，有效控制地表沉降。注浆压力应略高于地层压力，注浆量通常为建筑间隙体积的1.2-1.8倍，具体需通过试验确定。

（四）管片拼装与同步注浆

管片是隧道的永久衬砌结构，其拼装质量直接关系到隧道的结构安全和防水性能。

1.管片拼装：采用管片拼装机进行机械化拼装。拼装前需清理管片安装面，检查管片型号、止水条粘贴质量。拼装时，按照设计的楔形量和拼装顺序（通常为底部→邻接块→标准块→封顶块），逐块将管片准确就位，并通过螺栓连接紧固。拼装过程中需严格控制管