矿石处理工设备操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

矿石处理工设备操作规程

文件名称：矿石处理工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于矿石处理工在操作矿石处理设备时的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全，保障设备正常运行，防止意外事故的发生。操作人员应严格遵守本规程，掌握设备操作技能，确保生产过程的安全与高效。规程包括设备操作前的准备、操作过程中的注意事项以及操作后的维护保养等内容。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合要求的防护用品，包括安全帽、工作服、防尘口罩、防护眼镜、防滑鞋等。如需进入危险区域，还需佩戴安全带和防坠落装备。

2.设备检查：

a.确认设备电源开关处于关闭状态，确保电源线完好无损。

b.检查设备各部件是否完好，如有损坏、松动或异常，应立即停止操作并报修。

c.检查液压系统、润滑系统是否正常，液压油和润滑油是否符合要求。

d.检查设备传动带、链条、齿轮等传动部件，确保无异常磨损或松动。

e.检查电气控制系统，确保电路连接牢固，无短路、漏电现象。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否有积水、油污、杂物等，确保地面干燥、清洁。

b.检查通风系统是否正常，确保操作区域空气流通。

c.检查紧急停止按钮、报警装置等安全设施是否完好有效。

d.检查设备周围是否有障碍物，确保操作空间足够。

4.操作培训与授权：

a.操作人员需接受专业培训，掌握设备操作技能和安全知识。

b.操作人员需通过考核，获得操作设备的相关资格证书。

c.操作人员应根据设备操作规程进行操作，未经授权不得擅自改变设备参数或调整设备设置。

5.文档准备：

a.检查设备操作手册、维护保养记录等文档是否齐全。

b.确认设备操作记录本、维护保养记录本等文档记录完整。

6.预演操作：

a.操作人员应在操作前进行预演，熟悉操作流程和注意事项。

b.预演过程中，发现问题应及时处理，确保操作无误。

7.通知与沟通：

a.操作前，操作人员应向相关人员通报设备操作计划。

b.操作过程中，如遇突发情况，应立即停止操作，并及时向上级汇报。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先进行手动盘车，确保设备旋转部件无异常。

b.打开设备电源，检查设备指示灯是否正常亮起，确认设备处于待机状态。

c.按照操作规程，依次开启液压系统、润滑系统、传动系统等辅助系统。

d.进行空载试运行，观察设备运转是否平稳，各部件是否有异常声响。

e.检查所有安全防护装置是否正常，确认无误后，开始进行正式生产操作。

2.作业方式：

a.操作人员应按照设备操作规程，逐步进行加料、调整设备参数、监控生产过程。

b.在加料过程中，应确保物料均匀分布，避免堆积或遗漏。

c.调整设备参数时，应根据生产需求和设备性能，缓慢、精确地进行。

d.监控生产过程，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停止操作。

e.操作过程中，应保持专注，不得进行与操作无关的活动。

3.异常处置：

a.设备出现异常声响、振动、温度异常等情况，应立即停止操作，检查原因。

b.如发现设备部件损坏、松动或脱落，应立即停止操作，进行维修或更换。

c.遇到紧急情况，如设备故障、火灾、泄漏等，应立即启动应急预案，采取相应措施。

d.操作人员应熟悉应急预案，掌握必要的应急操作技能。

e.在处理异常情况时，确保自身安全，避免二次伤害。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括设备状态、参数调整、异常情况等。

b.记录应真实、准确、完整，便于后续分析和追溯。

c.操作记录应妥善保存，定期进行整理和归档。

5.结束操作：

a.生产任务完成后，先关闭设备电源，再关闭辅助系统。

b.清理设备周围环境，清理生产现场，确保设备无残留物料。

c.检查设备状态，确认无异常后，进行设备维护保养。

d.填写操作记录，总结操作过程中的经验教训。

e.将设备切换至待机状态，等待下一次操作。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和声响。

b.设备各部件温度正常，无过热现象。

c.电流、电压等参数稳定，无波动。

d.液压系统压力稳定，无泄漏。

e.传动带、链条、齿轮等传动部件运行顺畅，无磨损或松动。

f.电气控制系统工作正常，无短路、漏电现象。

g.通风系统运行良好，空气流通。

h.设备周围环境整洁，无杂物。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动，可能是轴承磨损、齿轮损坏或基础不稳定。

b.设备出现异常声响，可能是齿轮啮合不良、轴承故障或传动带松弛