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金属器皿制作工岗位职业健康操作规程

文件名称：金属器皿制作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事金属器皿制作的工人。其目的是为了规范金属器皿制作过程中的操作行为，确保工人的职业健康，预防职业性疾病的发生，提高金属器皿制作质量和效率。通过执行本规程，确保工人安全、健康地完成工作任务。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩等，以保护工人免受金属粉尘、高温、噪声等职业危害。

2.设备检查：对金属器皿制作设备进行检查，确保设备运行正常，无漏电、漏油、漏水现象。检查夹具、模具等辅助工具是否完好，符合使用要求。

3.环境要求：工作场所应保持清洁、通风，地面应平整防滑。操作区域不得堆放杂物，确保通道畅通。工作场所温度应保持在15℃至30℃之间，相对湿度应控制在40%至75%之间。

4.作业指导书：操作前仔细阅读作业指导书，了解操作步骤、注意事项和安全风险，确保按照规范流程进行操作。

5.个人卫生：操作前洗手、剪指甲，保持个人卫生，避免因手部细菌污染金属器皿。

6.培训与考核：对新入职或转岗工人进行专业培训，考核合格后方可上岗操作。定期对在岗工人进行安全教育和技能培训，提高安全意识和操作技能。

7.应急预案：熟悉应急预案，了解紧急情况下的疏散路线和急救措施，确保在发生意外时能迅速、有效地处理。

8.工作安排：合理安排工作班次，避免长时间连续工作，确保工人有足够的休息时间。

9.检查与记录：操作前对设备、环境等进行检查，并做好记录，以便追踪和追溯。

三、操作步骤

1.准备材料：根据订单要求，准备所需的金属材料、模具、工具和辅助材料。

2.设备调试：启动设备，进行初步调试，确保设备运行平稳，各部件配合准确。

3.材料处理：对金属材料进行切割、加热等预处理，确保材料符合加工要求。

4.模具安装：根据产品设计，正确安装模具，确保模具与设备匹配，固定牢固。

5.加工操作：启动设备，按照作业指导书进行操作，控制加工速度和压力，注意观察加工过程中的异常情况。

6.质量检查：在加工过程中，定期检查金属器皿的质量，包括尺寸、形状、表面光洁度等。

7.后处理：对完成加工的金属器皿进行去毛刺、打磨、清洗等后处理，确保产品符合质量标准。

8.检查合格：完成所有工序后，对产品进行全面检查，确认无质量问题。

9.包装与标识：对合格产品进行包装，并按要求进行标识，准备发货。

10.清理与维护：操作结束后，清理工作区域，检查设备状态，进行日常维护和保养。

关键点：

-操作过程中严格遵守安全规程，确保人身安全。

-严格控制加工参数，保证产品质量。

-定期检查和维护设备，防止设备故障。

-严格按照作业指导书操作，避免人为错误。

-操作过程中注意观察，及时发现并处理异常情况。

四、设备状态

设备在金属器皿制作过程中的良好状态是保证生产效率和质量的关键。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-各传动部件灵活，无卡滞现象。

-加工过程中，设备能按照设定参数稳定工作。

-安全防护装置完好，无漏电、漏油等安全隐患。

-仪表显示正常，设备参数与实际运行相符。

-工作环境清洁，无油污、金属屑等杂物。

异常状态：

-设备运行中出现不规则的噪音或振动，可能指示轴承、齿轮等部件磨损或松动。

-设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载。

-仪表显示异常，可能与传感器故障或电路问题有关。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、防护罩损坏等。

-加工过程中，产品出现变形、尺寸误差等问题，可能是设备调整不当或模具磨损。

-工作环境脏乱，可能导致设备内部污染，影响精度和寿命。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。同时，操作人员应具备一定的设备维护知识，能够识别和报告简单的异常情况，以便及时采取措施，防止事故发生。定期对设备进行保养和检查，也是保持设备良好状态的重要措施。

五、测试与调整

测试方法：

1.功能测试：启动设备，检查所有功能是否正常，包括启动、停止、紧急停止、报警等。

2.参数测试：使用仪表和传感器，验证设备各项参数是否与设定值相符，如速度、压力、温度等。

3.加工测试：在模具上试加工样品，检查尺寸精度、表面光洁度和形状是否符合设计要求。

4.安全测试：检查安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、防护罩、限位开关等。

调整程序：

1.准备工作：确保设备处于良好状态，准备好必要的工具和测试仪器。