稀土真空热还原工岗位工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

稀土真空热还原工岗位工艺作业操作规程

文件名称：稀土真空热还原工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于稀土真空热还原工岗位的工艺作业操作。目的在于确保稀土真空热还原工艺的顺利进行，提高产品质量，保障操作人员的安全与健康，同时确保设备正常运行。通过规范操作流程，降低生产成本，提高生产效率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等个人防护用品，确保身体各部位得到有效保护。

2.设备检查：

a.检查真空热还原炉是否处于良好状态，包括加热元件、控制系统、冷却系统等。

b.检查真空泵是否正常运行，确保真空度达到工艺要求。

c.检查加热元件是否有损坏、脱落现象，及时更换或修复。

d.检查输送带、搅拌器等辅助设备是否正常工作。

3.环境要求：

a.工作场所应保持通风良好，确保有害气体浓度在安全范围内。

b.确保地面干燥，防止操作过程中发生滑倒事故。

c.工作场所应配备消防器材，如灭火器、消防砂等，以应对突发火灾。

d.定期对工作场所进行清洁，保持卫生，减少粉尘对操作人员的影响。

4.原料准备：

a.根据工艺要求，准备适量的稀土原料，确保原料质量符合标准。

b.检查原料的包装是否完好，防止原料受潮、氧化或污染。

5.操作人员培训：操作人员需经过专业培训，掌握真空热还原工艺的操作要领和应急预案。

6.工艺文件查阅：操作前仔细查阅工艺文件，了解本次生产任务的具体要求，确保操作符合规范。

三、操作步骤

1.稀土原料称量：根据工艺配方，准确称量稀土原料，确保原料质量符合生产要求。

2.原料装载：将称量好的稀土原料小心地装入真空热还原炉内，注意不要损坏炉内衬。

3.设备预热：开启真空泵，启动加热元件，逐步升温至工艺规定的预热温度，保持一段时间，确保炉内温度均匀。

4.真空度调整：通过真空泵调整真空度，达到工艺要求的真空度，保持稳定。

5.加热还原：按照工艺曲线，逐步提高炉内温度，进行稀土的真空热还原反应。

6.温度控制：严格控制炉内温度，防止过热或温度波动过大，影响产品质量。

7.保温时间：根据工艺要求，保持一定时间的保温，确保稀土充分还原。

8.冷却：当达到保温时间后，逐渐降低炉内温度，进行冷却，防止材料因快速冷却而出现裂纹。

9.产品取出：冷却至室温后，小心取出还原后的稀土产品，避免碰撞损坏。

10.产品检验：对还原后的稀土产品进行质量检验，确保符合标准。

11.清洁与维护：操作结束后，对设备进行清洁，检查并维护设备，确保下次操作顺利进行。

关键点：严格控制温度、真空度和保温时间，确保稀土的还原效果；操作过程中注意安全，防止烫伤和中毒；定期检查设备，确保设备正常运行。

四、设备状态

操作过程中，设备状态对生产安全性和产品质量至关重要。以下是对设备良好状态和异常状态的详细分析：

良好状态：

1.真空热还原炉：炉体无裂缝、无漏气，加热元件无损坏，保温效果良好，控制系统运行稳定。

2.真空泵：真空泵运行平稳，真空度能够达到并维持工艺要求，冷却系统正常，无异常噪音。

3.辅助设备：输送带、搅拌器等辅助设备运行顺畅，无卡阻现象，传动部分润滑良好。

4.安全防护设施：报警系统、消防器材等安全设施完好，处于待命状态，随时可投入使用。

异常状态：

1.真空热还原炉：炉体出现裂纹、漏气，加热元件损坏或接触不良，保温层损坏，控制系统故障。

2.真空泵：真空泵运行不平稳，真空度波动大，冷却系统故障，噪音异常。

3.辅助设备：输送带、搅拌器等出现卡阻，传动部分磨损严重，润滑不良。

4.安全防护设施：报警系统、消防器材等设备损坏或无法正常工作。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维修，确保设备恢复正常后才能继续生产。同时，操作人员应熟悉异常处理流程，能够迅速采取措施，防止事故扩大，保障人员和财产安全。定期对设备进行维护保养，有助于预防设备异常状态的发生。

五、测试与调整

测试方法：

1.真空度测试：使用真空计定期检查真空泵的真空度，确保其达到并维持工艺要求的真空度。

2.温度测试：使用温度计对炉内温度进行实时监测，确保温度控制系统的准确性。

3.压力测试：检查炉体和管道的压力，确保在安全工作范围内。

4.电流和电压测试：监测加热元件的电流和电压，确保其稳定运行。

5.检查密封性：通过漏气检测仪检查设备密封性，确保无泄漏。

调整程序：

1.真空度调整：根据测试结果，调整真空泵的运行参数，确保真空度稳定。

2.温度调整：根据温度计读