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车间有害物质检测操作规范

一、总则

本规范旨在确保车间有害物质检测工作的科学性、准确性与规范性，保障作业人员职业健康与安全，为车间环境管理和风险控制提供可靠依据。凡在本单位车间内进行的各类有害物质（包括但不限于粉尘、化学毒物、噪声、高温等）检测活动，均须遵守本规范。检测工作应遵循相关国家、行业标准及企业内部管理要求，坚持实事求是、客观公正的原则。

二、检测前准备

（一）人员资质与培训

检测人员必须具备相应的专业知识和操作技能，熟悉所使用检测仪器设备的原理及操作规程，并经过专业培训合格后方可上岗。应定期参加继续教育，确保其知识和技能与最新标准和技术同步。

（二）检测方案制定

1.明确检测目的与对象：根据车间生产工艺、使用的原辅材料、可能产生的有害物质种类及职业健康风险评估结果，确定本次检测的具体目的、有害物质种类、检测点、检测频次及检测方法。

2.依据标准选择：优先采用国家现行有效的强制性标准；若无强制性标准，可选用推荐性标准或经确认的行业标准、企业标准。检测方法的选择应确保其检出限、准确度和精密度能满足评价要求。

3.制定详细计划：内容应包括检测项目、检测依据、检测点分布图、采样/检测时间安排、仪器设备清单、采样/检测人员分工、质量控制措施及安全防护要求等。

（三）检测点位布设

1.代表性原则：检测点应选择在有害物质浓度或强度最高、作业人员接触时间最长的工作地点或岗位。

2.考虑因素：结合车间平面布局、工艺流程、生产设备分布、通风条件、作业方式及人员活动范围等因素综合确定。

3.数量与位置：按照相关标准要求设置足够数量的检测点。对于粉尘和化学毒物，通常在工人呼吸带高度（一般为站立时1.5米左右，坐姿时1.0米左右）设置采样点；对于噪声，应在操作人员耳朵位置附近设置测点。

（四）仪器设备与试剂准备

1.仪器设备选择：根据检测项目和方法，选用经计量检定/校准合格且在有效期内的仪器设备。如采样器、分析仪、声级计、温湿度计等。

2.仪器检查与校准：使用前应对仪器设备进行全面检查，确保其性能完好、运转正常。必要时，需按规定进行校准（如流量校准、声级计校准），并记录校准数据。

3.采样介质与容器：根据检测物质特性选择合适的采样介质（如滤膜、吸附剂、吸收液）和容器（如采样瓶、采样管）。容器应洁净、干燥、无破损，并符合样品保存要求。必要时需进行预处理（如清洗、烘干、硅烷化等）。

4.试剂准备：所用化学试剂应符合分析方法要求的纯度等级，在有效期内使用。配制标准溶液或吸收液时，应严格按照操作规程进行，并做好记录。

（五）个人防护用品（PPE）准备

根据待检测有害物质的性质和可能存在的风险，为检测人员配备合格的个人防护用品，如防护服、防护眼镜、防毒口罩/面具、防尘口罩、手套等。使用前应检查PPE的完好性和适用性。

三、现场采样与检测

（一）现场确认与沟通

到达检测现场后，应首先与车间负责人或现场联系人进行沟通，确认检测点位置、生产工况是否与方案一致。如遇生产异常或工况发生重大变化，应记录在案，并根据实际情况调整检测计划或暂停检测。

（二）采样操作

1.采样前准备：再次检查采样仪器的运行状态、流量设置、采样介质安装是否正确。记录现场环境条件，如温度、湿度、气压等，这些数据可能对某些检测结果的计算或有效性产生影响。

2.采样过程控制：

*严格按照选定的标准方法和操作规程进行采样。

*确保采样流量、采样时间准确控制。

*对于气态或蒸气态物质，注意采样吸附剂的穿透问题；对于气溶胶，注意采样效率和避免过载。

*平行样的采集应符合方法要求，以评估采样的精密度。

*同时采集空白样品（如现场空白、运输空白、实验室空白），以检验整个过程是否存在污染。

3.采样记录：及时、准确、完整地记录采样信息，包括采样地点、采样时间、采样流量、采样时长、样品编号、气象条件、生产负荷、仪器型号及编号、操作人员等。记录应清晰、规范，不得随意涂改。

（三）样品标记、保存与运输

1.样品标记：每个样品都应有唯一的、清晰的标签，注明样品编号、名称、采样地点、采样日期和时间、采样人等信息。标签应牢固粘贴于样品容器上。

2.样品保存：根据样品特性和分析方法要求，采取适当的保存措施，如冷藏、冷冻、避光、添加保存剂等，并严格控制保存时间，确保样品在分析前性质稳定。

3.样品运输：样品运输过程中应采取有效措施防止样品破损、泄漏、交叉污染或变质。填写样品交接记录单，确保样品可追溯。

（四）现场快速检测

对于某些需要现场即时获得结果的项目（如部分气体检测），应使用经校准合格的便携式检测仪器。按照仪器说明书和标准方法进行操作，记录检测数据、仪器状态及现场条件。

四、实验室分析

（一）样品交接与登记

实验室接收样品