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公司白酒贮酒工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司白酒贮酒工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司白酒贮酒工岗位现场作业，旨在确保贮酒工在操作过程中的安全与健康。规程要求贮酒工严格遵守国家相关法律法规和公司安全管理制度，提高安全意识，确保生产安全，防止事故发生。贮酒工应接受专业培训，掌握岗位操作技能和安全知识，确保各项操作符合规程要求。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

贮酒工在作业前必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于：

-安全帽，以防止头顶受到撞击；

-防护眼镜，防止液体飞溅伤害眼睛；

-防护手套，避免手部直接接触酒精或化学品；

-防尘口罩，减少呼吸道受污染的风险；

-防水服，防止酒精泄漏时污染衣物。

2.设备状态检查要点：

-检查贮酒罐、管道、阀门等设备是否完好无损，无泄漏；

-检查设备附件，如温度计、压力表等是否准确、完好；

-确认设备运行状态，确保无异常噪音或震动；

-检查安全防护装置是否正常工作，如紧急停机按钮、报警系统等。

3.作业环境基本要求：

-作业场所应保持通风良好，确保空气新鲜；

-地面应平整，无积水，以防滑倒；

-灯光充足，确保操作视线清晰；

-防火设施齐全，如灭火器、消防沙等；

-确保作业区域无易燃易爆物品，保持安全距离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-开启通风系统，确保作业环境空气流通；

-检查设备状态，确认一切正常后启动设备；

-按照操作规程逐步进行，如调整温度、压力等参数；

-严密监控设备运行，确保各项指标在安全范围内；

-作业完成后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.技术规范：

-温度控制：根据酒精发酵要求，精确调节温度，避免过高或过低；

-压力控制：保持罐内压力稳定，防止酒精挥发或设备损坏；

-搅拌速度：根据发酵阶段调整搅拌速度，确保均匀发酵。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源；

-根据异常情况，采取相应措施，如降低温度、释放压力等；

-若情况严重，立即上报，启动应急预案；

-在未排除异常前，禁止重新启动设备；

-记录异常情况及处理过程，为后续分析提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音或震动；

-温度计、压力表等监测仪器显示的数值在设定范围内；

-系统压力稳定，无泄漏现象；

-控制系统运行正常，无报警信号；

-液位计显示准确，液位在合理范围内。

2.常见故障现象：

-设备异常噪音或震动，可能由轴承磨损、齿轮损坏等引起；

-温度或压力异常波动，可能由传感器故障、控制系统问题等造成；

-控制系统报警，可能由参数设置错误、传感器故障等引起；

-液位计读数不准确，可能由浮标卡住、测量管堵塞等导致；

-电气系统故障，如断路、短路等。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏；

-使用监测仪器实时监控温度、压力、液位等参数；

-检查控制系统，确保无故障信号；

-记录设备运行日志，分析异常现象的频率和原因；

-定期对设备进行维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

-定期检查传感器读数，确保温度、压力、液位等数据准确；

-监测设备运行声音，辨别正常与异常噪音；

-观察设备运行状态，如是否有异常震动或泄漏；

-检查设备润滑情况，确保机械部件正常运作；

-定期进行设备性能测试，如泵的流量、搅拌器的转速等。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备参数进行调整，如温度、压力、搅拌速度等；

-调整传感器位置或校准传感器，确保读数准确；

-更换或修复损坏的部件，如轴承、密封件等；

-调整控制系统，解决报警信号或故障代码。

3.不同工况下的处理方案：

-发酵初期：监控温度和pH值，适时调整以促进酵母活性；

-发酵中期：保持温度稳定，避免剧烈波动影响发酵；

-发酵后期：减少搅拌速度，避免酒精挥发；

-冷却阶段：确保冷却效果，防止酒精氧化；

-停止发酵：逐步降低温度，控制酒精浓度；

-遇到设备故障，立即停止操作，查找原因并采取相应措施。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作者作业姿态：

-操作时应保持站立姿势，双脚与肩同宽，以提供稳定的支撑；

-腰部挺直，避免长时间弯腰或扭曲，减少腰背压力；

-手臂自然下垂，操作时避免过度伸展或弯曲，保持手腕放松；

-头部保持中立，视线平视操作设备，避免颈部长时间扭曲；

-定