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乙苯装置操作工现场作业操作规程

文件名称：乙苯装置操作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于乙苯装置操作工在乙苯生产过程中的现场作业。操作工应严格遵守国家有关安全生产法律法规和行业标准，确保人身安全、设备安全和生产安全。规程要求操作工具备必要的专业知识、技能和应急处置能力，按照操作规程进行作业，确保生产稳定、安全、高效。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工在进入现场前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于防静电工作服、安全帽、防护眼镜、防化学品手套、防化学品鞋靴等。长发需束起，避免操作过程中被卷入机械。

2.设备检查：操作前，应对乙苯装置的设备进行以下检查：

-确认设备是否处于正常工作状态，无异常振动、泄漏、腐蚀等问题。

-检查仪表、阀门、管道等是否完好，无损坏或松动。

-确认设备启动和停止按钮功能正常，紧急停止按钮处于可用状态。

3.环境检查：

-检查现场是否有易燃易爆物品，禁止携带火种进入作业区域。

-确认现场通风良好，有害气体浓度符合安全标准。

-检查地面是否有油污、积水等，确保地面干燥，防止滑倒。

4.文件审查：

-仔细阅读并理解操作规程、设备说明书和安全注意事项。

-核对生产任务单，确认生产参数、物料清单和作业要求。

5.通讯设备：

-确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下与上级或同事保持联系。

-熟悉紧急呼叫系统和报警按钮的位置和使用方法。

6.紧急应对：

-了解并熟悉乙苯装置的紧急事故处理流程和应急预案。

-确认消防器材、安全通道和紧急出口的位置。

7.人员配备：

-确认操作工人数充足，分工明确，各岗位人员具备相应的操作技能。

-临时更换操作人员时，需进行必要的技能和规程培训。

8.作业许可：

-在进行可能产生危险的操作前，需办理相应的作业许可，并得到上级批准。

9.安全培训：

-定期参加安全培训，提高安全意识和应急处置能力。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动前的顺序：

-确认所有设备处于停机状态，且所有安全防护措施已经到位。

-打开设备进出口阀门，确保物料可以顺畅流动。

-对设备进行试压，检查是否有泄漏。

-打开冷却水、蒸汽等辅助介质的阀门，确保供应正常。

-对控制系统进行自检，确保仪表读数准确，系统稳定。

2.正常操作步骤：

-按照操作规程逐步启动设备，从辅助设备开始，逐渐过渡到主设备。

-严格按照设定参数进行操作，监控设备运行状态，调整操作参数以维持最佳工况。

-定期检查设备运行情况，注意观察设备温度、压力、流量等参数的变化。

-对现场进行巡视，检查有无异常情况，确保操作环境安全。

3.作业方式：

-操作时，操作工应站在适当位置，保持与设备的安全距离。

-操作过程中，严禁无关人员进入操作区域。

-操作阀门时，确保动作平稳，避免用力过猛造成损坏。

-使用工具时，应确保工具处于良好状态，操作前进行试车。

4.异常处置：

-发生异常情况时，应立即停止操作，切断电源，启动紧急停止装置。

-根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭泄漏阀门、隔离事故区域等。

-及时向上级汇报异常情况，并按照应急预案进行处理。

-在处理异常情况时，操作工应佩戴必要的防护用品，确保自身安全。

5.关闭操作：

-在生产任务完成后，按照操作规程逐步关闭设备。

-先关闭辅助设备，再关闭主设备。

-关闭冷却水、蒸汽等辅助介质的阀门。

-对设备进行放空处理，确保内部无残留物料。

-对设备进行检查，确认无泄漏后，关闭进出口阀门。

6.记录与报告：

-操作过程中，应详细记录设备运行参数、异常情况及处理措施。

-每班操作结束后，填写操作记录表，并按时上报相关部门。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-设备温度、压力、流量等参数在设定范围内波动。

-仪表显示准确，无报警信号。

-冷却水、蒸汽等辅助介质供应充足，系统压力稳定。

-环境监测显示有害气体浓度在安全范围内。

2.异常现象识别：

-设备振动加剧，噪音异常。

-设备温度、压力、流量等参数超出设定范围。

-仪表显示异常，出现报警信号。

-冷却水、蒸汽等辅助介质供应不足或压力波动。

-环境监测显示有害气体浓度超过安全标准。

-设备出现泄漏、腐蚀、磨损等物理损坏迹象。

3.状态监测方法：

-通过仪表实时监控设备运行参数，如温度、压力、流量等。

-定期进行设备外观检查，观察设备是否有异常磨损、泄漏等。

-使用红外热成像仪等设备监测设备表面温